Автоматизированные многоконтурные станции cip-мойки тип молсип.

Производительность	В зависимости от обслуживаемого технологического оборудования производительность станций варьируется от 10 до 50 м³/час. Количество контуров мойки зависит от количества технологического оборудования.
Давление, МПа	0,32
Функциональные операции	-ополаскивание холодной водой, -ополаскивание теплой водой, -циркуляционная мойка щелочным моющим раствором, -ополаскивание горячей водой, -циркуляционная мойка кислотным моющим раствором, -ополаскивание горячей водой, -стерилизация горячей водой или дезинфицирующим раствором -управление насосами возврата моющих растворов -ручной и автоматический режим работы
Комплектация	Станция может иметь несколько (от 1 до 3) независимых контуров мойки. Каждый контур комплектуется : -насосом с частотным управлением подачи, -подогревателем моющих растворов, -расходомером, -запорной и запорно-регулирующей арматурой с пневмоприводами, -контрольно-измерительной аппаратурой. Станция может включать от 3 до 6 емкостей: -холодная вода, -горячая вода, -кислотный моющий раствор. -щелочной моющий раствор, -емкость для сбора ополаскивающей воды, -емкость для нейтрализации моющих растворов. Система диагностики аварийных ситуаций, звуковое и световое оповещение, определение вышедших из строя узлов станции.
Контроль уровня концентрации раствора	Система автоматического дозирования концентрированных моющих и дезинфицирующих растворов, контроль и изменение концентрации растворов в автоматическом режиме
Система автоматики	На базе программируемых контроллеров фирм SIEMENS (Германия), OMRON (Япония), Delta Electronics (Тайвань).
Интерфейс оператора	Цветная сенсорная панель с отображением технологического процесса, возможностью его редактирования, отображение состояния всех исполнительных элементов и датчиков, отображение и хранение аварийных и предаварийных сообщений.
Преимущества	Возможность многократного использования моющих растворов. Возможность сбора ополаскивающей воды. Поддержание заданной температуры и концентрации моющих растворов в автоматическом режиме. Встроенная функция наведения моющих растворов. Возможность автоматического и ручного режима работы. Индивидуальные программы мойки для разных объектов. Функция обратной связи с объектами мойки. Возможность управления возвратными насосами.

Функциональная схема автоматизации циркуляционной мойки трубопроводов.

Пояснения к схеме: 1-емкость для моющего раствора; II-ёмкость для дезинфицирующего раствора; III-насос; IV-инжектор; V-нагреватель; VI-объект мойки (трубопроводы);

Всего:

6 аналоговых входов

5 аналоговых выходов

1 дискретный вход

Схема автоматизации циркуляционной мойки трубопроводов.

Схема циркуляционной мойки трубопроводов и оборудования с применением пульсаций состоит из двух емкостей для концентрированного моющего (I) и дезинфицирующего (II) растворов, центробежного насоса (III), инжектора (IV) для подсасывания и смешивания воды-с моющим раствором, нагревателя (V), объекта мойки (VI) (например, система трубопроводов).

Мойка трубопроводов и оборудования проводится по программе, которая задается с учетом характера смываемых загрязнений и типа оборудования. Программное управление осуществляется с помощью логического контроллера Siemens Simatic S7-300.

Система автоматизации мойки работает следующим образом. Контроллер дает сигнал на частотный преобразователь, включается электродвигатель, и насос (III) начитает подавать холодную воду в контур мойки. Промывка холодной водой длится 2-3 мин. Далее деблокируется исполнительные механизмы подачи моющего (I) и дезинфицирующего (II) растворов. Программное устройство дает сигнал на открытие на открытие исполнительного механизма и включение прибора регулирования температуры воды после смесителя, срабатывает исполнительный механизм, и в нагреватель V подается пар.

Моющий раствор нагревается до 60 градусов Цельсия. Одновременно осуществляется контроль концентрации моющего раствора с помощью прибора QE. В случае отклонения величины концентрации моющего раствора от заданного значения в схеме автоматизации предусматривается световая сигнализация. После мойки системы трубопроводов моющим раствором программное устройство выдает сигнал на исполнительный механизм и в инжектор подается дезинфицирующий раствор. После цикла дезинфекции исполнительный механизм закрывается и система ополаскивается холодной водой.

Качество молочных продуктов в значительной мере зависит от эффективности мойки технологических резервуаров и молокопроводов.

Практика показывает, что наиболее эффективной является циркуляционная (безразборная) мойка, которая может обеспечить выполнение перечисленных требований и сократить затраты труда, однако при условии автоматизации процесса мойки. В этом случае поддерживается требуемый режим мойки, независимо от обслуживающего персонала, экономится расход моющих и дезинфицирующих средств и повышается производительность труда.

В большинстве случаев последовательность операций цикла мойки ре­зервуаров и трубопроводов состоит в следующем: ополаскивание холодной водой, мойка горячим щелочным раствором, ополаскивание горячей водой: стерилизация, повторное ополаскивание холодной водой. Моечные устрой­ства, осуществляющие ополаскивание и мойку, подключают к нагнетательному трубопроводу моющей станции. Отработанные растворы и вода удаляются через сливной патрубок, который присоединяется к сливному трубопроводу. Для дезинфекции (стерилизации) используют растворы хлорной извести с содержанием активного хлора 150— 200 мг/л или горячую воду температурой 90—95° С.

При циркуляционной мойке теплообменных аппаратов после операций мойки щелочным раствором и ополаскивания водой следуют операции мой­ки кислотным раствором и ополаскивание водой.

Современные автоматизированные установки и системы циркуляционной мойки оборудования и трубопроводов содержат моющую станцию, собственно объект мойки, а также трубопроводы и арматуру, соединяющую станцию с объектом мойки. В состав моющей станции обычно входят баки для воды, моющих и дезинфицирующих растворов, оборудование для нагрева воды и моющих растворов, насосы, обеспечивающие циркуляцию воды и моющих растворов от моющей станции к объекту мойки и от объекта мойки к моющей станции или дренажу.

Автоматическая система управления установками для циркуляционной мойки должна обеспечить заданные временные режимы и технологические параметры процесса мойки. С этой целью предусматривают регулирование заданных температур нагрева моющих растворов и воды, регулирование за-данной концентрации моющих растворов, регулирование заданного уровня моющих растворов и воды в баках, управление переключением от одной операции мойки к другой через заданный интервал времени с применением дистанционно управляемых клапанов; сигнализацию раздела сред «вода—моющий раствор» с целью управления направлением потоков и др.

Для циркуляционной мойки применяют автоматизированные установки целевого назначения, обеспечивающие мойку определенного вида оборудования (резервуары, трубопроводы или теплообменные аппараты) и автоматизированные центральные моющие станции для мойки оборудования молочного Завода в целом. В ряде случаев на заводах наряду с. использованием централизованной системы мойки оборудования и трубопроводов применяют также установки целевого назначения для мойки определенного вида оборудования, например вакуум-выпарных аппаратов.