15. Производственный цикл. Длительность и структура производственного цикла. Значение расчета длительности производственного цикла для эффективного управления производством.

Производственный цикл это календарный период времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия.

Знать длительность производственного цикла необходимо для создания производственной программы, для определения сроков запуска в производство конкретных видов продукции по заданным или оговоренным в контракте сроком выпуска этой же продукции. Длительность производственного цикла используют при расчете величины незавершенного производства. Сокращение длительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем она меньше, тем при прочих равных условиях можно получить больший объем продукции, выше эффективность использования основных фондов, меньше потребность в оборотных средствах, которые вложены в незавершенное производство.

Факторы влияющие на длительность производственного цикла:

1. Трудоемкость объекта - рабочее время необходимое для получения готового изделия, определяемое технически.

2. Количество одновременно запускаемых в производство предметов труда.

3. Продолжительность перерывов в производственном цикле.

4. Принятый ритм движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

Производственный цикл состоит из рабочего времени, времени естественных процессов, времени перерывов.

В течение рабочего времени в результате перемещения предметов труда в производственном процессе происходит изменение их формы, размера, свойств. Рабочее время включает время на технологические операции, транспортировку обрабатываемых предметов труда, контроль качества и т.д.

К естественным процессам относятся такие процессы как сушка на воздухе, остывание и т.д.

Всего можно выделить 5 видов перерывов:

1. межсменные

2. перерывы ожидания

3. перерывы партионности

4. перерывы, которые вызваны неудовлетворительной организацией производственных процессов.

5. случайные обстоятельства(задержка поступления материалов, отключение эл.энергии и т.д.)

Время межоперационного пролеживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию

Длительность производственного цикла можно представить в виде формулы:

Тц= ∑t техн+ ∑t ест + ∑t тр + ∑t к + ∑t м.о. + ∑t м.с., где

∑t техн – время технол.операций, ∑t ест – время естественных процессов, ∑t тр – время транспортных операций, ∑t к – время контрольных операций, ∑t м.о. – время межоперационного пролеживания деталей, ∑t м.с., - время межсменного пролеживания деталей.

Длительность производственного цикла от качества оперативно-календарного планирования на предприятии.

16 Методы организации производственного процесса и их характеристика.

Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства. Рассмотрим первую группу методов.

Факторы, влияющие на выбор метода организации производства:

- номенклатура выпускаемой продукции;

- масштаб (готовая программа) выпускаемой продукции;

- периодичность выпуска;

-трудоемкость продукции;

- характер технологии производства.

Существует три метода организации производства:

1. Единичный метод – применяется в основном в условиях индивидуального производства, когда производственная структура носит технологический характер, а номенклатура изготовляемых изделий очень разнообразна:

• большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

• использование универсального оборудования и специальной оснастки;

• расположение оборудования по группам однотипных станков;

• разработка укрупненной технологии;

• использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

• значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

• сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

2. Партионный метод. Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях. Имеет следующие характерные черты:

• запуск в производство изделий партиями;

• обработка одновременно продукции нескольких наименований;

• закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;

• широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;

• использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;

• преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.