Тема 3. Производственная мощность предприятия

1. Сущность и виды производственной мощности предприятия

2. Расчет производственной мощности предприятия

- 1 -

Производственная мощность представляет собой максимально возможный годовой выпуск продукции необходимого качества в номенклатуре и ассортименте планового года при полном использовании производственного оборудования с учетом применения технически обоснованных норм использования машин и оборудование, материалов и площадей, внедрения новой техники и технологии, оптимальных режимов работы, научной организации производства.

Таким образом, производственная мощность показывает потенциально возможный выпуск продукции предприятием в натуральном и условно-натуральном измерении. Для предприятий, которые выпускают многономенклатурную продукцию, производственная мощность может выражаться стоимостным показателем.

Различают проектную, перспективную, текущую (действительную, фактически достигнутую) и резервную мощности.

Проектная - мощность, определяемая в процессе проектирования, реконструкции (расширения) действующего производства или строительства нового предприятия. Она считается оптимальной, поскольку состав и структура оборудования отвечают структуре трудоемкости проектной номенклатуры продукции.

Перспективная производственная мощность отображает ожидаемые изменения номенклатуры продукции, технологии и организации производства, которые возможны в планируемом периоде.

Резервная мощность характерная для некоторых отраслей промышленности (например, электроэнергетики) для обеспечения пиковых нагрузок.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, мощность цехов - по мощности ведущих участков, мощность участков - по мощности ведущего оборудования.

Действительная мощность предприятия отображает его потенциальную способность произвести на протяжении календарного периода максимально возможное количество продукции предусмотренной номенклатуры. Она характеризуется такими показателями, как входная мощность (на начало планируемого периода), выходная (на конец периода) и среднегодовая мощность.

Факторы, оказывающие влияние на величину ПМ предприятия:

1. количество оборудования;

2. производительность оборудования;

3. режим работы предприятия;

4. уровень квалификации работников;

5. структура основных фондов.

- 2 -

1. Расчет выходной мощности. Выходная мощность может быть определена путем расчета баланса мощности по формуле:

М_Вых = М_вх + Мвв + Морг ± Мнп – Мв (1)

М_вх - входная мощность, ед. продукции;

Мвв - прирост мощности за счет нового строительства, расширения, перевооружения и реконструкции предприятия, модернизации оборудования;

Морг - прирост мощностей в плановом периоде за счет проведенных организационно-технических мероприятий (изменение режима работы оборудования, совершенствование организации производства и работы, внедрение прогрессивных видов сырья, материалов);

Мнп - прирост или уменьшение мощности в связи с изменением номенклатуры продукции;

Мв- выбытие производственных мощностей.

2. Расчет среднегодовой мощности. Среднегодовая мощность может быть определена по формуле:

М_сг =М_ВХ+ Мвв • Т : 12 - М_в * (12 - Т): 12 (2)

Где Т – количество месяцев эксплуатации оборудования.

3. Расчет производственной мощности 1 станка (агрегата). Производственную мощность можно определить по формулам:

М = Фд / Те (3)

М = Фд * П (4)

Где Т – трудоемкость изготовления елиницы продукции;

П – производительность работы единицы оборудования.

Для расчета производственной мощности используют фонд времени работы оборудования. Различают:

1. Календарный фонд времени: Фк = 24*365 = 8760 ч/год (5)

2. Режимный (номинальный): Фр = [(Дк – Дп – Дв) – tн*Дпр]*S*Т (6)

Где Дк – Дп – Дв– количество соответственно календарных, праздничных и выходных дней в году; tн – количество нерабочих часов в предпраздничные дни; Дпр – количество предпраздничных дней; S – число смен; Т – продолжительность смены, ч.

3) Действительный (эффективный): Фд = Фр * (1-а/100)*N (7)

где а – процент затраченного времени на плановый ремонт оборудования, N – количество единиц оборудования.

4. Расчет производственной мощности поточной линии.

М = Фд / r (8)

Где r – такт поточной линии, час/ед.

5. Расчет производственной мощности склада

М = Sпол*Фр (9)

Sизд *t

Где Sпол – полезная площадь склада; Sизд – площадь, занятая под 1 изделие.

Уровень использования мощности характеризует коэффициент использования производственной мощности:

К = Q / Мсг (10)

где Q – объем произведенной продукции.

Пример. В производственном цехе 30 станков. На обработку одной детали расходуется 0,35 нормо-час. Режим работы цеха двусменный. Продолжительность смены — 8,2 ч. В отчетном году рабочих дней – 242. Простой станков в текущих ремонтах составляют 3,5 % номинального годового фонда времени их работы. Коэффициент использования производственных мощностей — 0,91. Определить производственную мощность цеха и его производственную программу (годовой объем выпуска цехом деталей).

Решение.

Номинальный фонд времени работы одного станка 8,2 х 2 х 242 = 3968,8 ч.

Действительный фонд времени работы 1 станка 3968,8 (1-0,035) = 3830 ч.

(или цеха) 3968,8 (1-0,035) * 30=114900

Производственная мощность одного станка 3830 : 0,35 = 10 943 детали.

Производственная мощность цеха 10943 • 30 = 328290 деталей.

(Или Сразу цеха) 114900 / 0,35 = 328285,7

Производственная программа цеха 328290 • 0,91 = 298744 детали.

Несоответствие производственной мощности оборудования отдельных цехов возможностям ведущего оборудования, называется «узким местом». В случае выявления «узких мест», диспропорций намечаются необходимые организационно-технические меры по ликвидации отставания пропускной способности отдельных групп оборудования или мощности отдельных участков и цехов от пропускной способности ведущего оборудования, на котором выполняются основные технологические операции.