
- •Введение
- •Разработка вариантов комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ на складе
- •1. Расчет и анализ грузопотоков склада
- •2. Проектирование и определение параметров погрузочно-разгрузочных участков складов
- •3. Проектирование и определение параметров зоны хранения грузов
- •4.Определение производительности и количества подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных машин.
- •5. Технология организации работы на складе
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Петербургский государственный университет путей сообщения
Кафедра «Логистика и коммерческая работа»
Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «Технология и механизация перегрузочно-складских работ»
Работу выполнила:
Студентка группы КБ-110
Хлюстова О.В.
Работу проверил:
Профессор
Болотин В.А.
Санкт - Петербург
2011
Оглавление
Введение 2
Разработка вариантов комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ на складе 3
1. Расчет и анализ грузопотоков склада 5
2. Проектирование и определение параметров погрузочно-разгрузочных участков складов 8
3. Проектирование и определение параметров зоны хранения грузов 8
4.Определение производительности и количества подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных машин. 10
5. Технология организации работы на складе 12
Введение
В процессе производства и транспортирования наиболее трудоемкими являются работы по перемещению, погрузке, выгрузке и складированию сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.
Наиболее эффективному использованию капитальных вложений, снижению производственных затрат способствует осуществление комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и складских работ, позволяющее снизить затраты труда и расходы на выполнение указанных работ, сократить непроизводительные простои подвижного состава, повысить рентабельность производства.
Функционирование складов тесно связано с работой внешнего транспорта и технологическим процессом предприятия. Поэтому выбор рациональных вариантов механизации погрузочно-разгрузочных работ на складе необходимо производить так, чтобы принятые решения учитывали как интересы транспорта, так и интересы предприятия.
Рациональный вариант механизации погрузочно-разгрузочных и складских работ должен обеспечить:
комплексную механизацию работ на всех этапах переработки груза;
снижение себестоимости переработки груза;
повышение производительности труда и сокращение количества занятых работников за счет совершенствования методов и приемов использования средств автоматизации;
сокращение ручного труда на переработке груза;
облегчение условий труда обслуживающего персонала;
сокращение простоя подвижного состава железных дорог, судов и автомобилей под погрузочно-выгрузочными операциями;
высокие технико-экономические показатели;
необходимые условия для рациональной работы внутризаводского транспорта, связывающего склад с другими объектами промышленного предприятия;
безопасность при производстве погрузочно-разгрузочных работ;
охрану окружающей среды.
Выбор рационального варианта механизации погрузочно-разгрузочных и складских работ может быть сделан в результате всестороннего сравнения вариантов по технико-эксплуатационным и экономическим показателям, определение которых базируется на проектировании склада. В ходе проектирования устанавливаются основные параметры склада, выбираются средства механизации и их количество.
Разработка вариантов комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ на складе
Решение поставленной задачи по перегрузке сыпучего груза (песка) с железной дороги на склад и далее на автотранспорт может быть осуществлено в нескольких вариантах.
Вариант № 1
Схема механизации погрузочно-разгрузочных работ с использованием козлового крана с грейфером.
Q1

Q2
Рис. 1. Схема механизации выгрузки из вагонов грузов, перевозимых насыпью и
навалом с применением козловых кранов с грейфером:
1 – гидравлический грейфер ГЭГ 2.0 вместимостью 2.0 м3; 2 – бункерная установка;
3 – автомобиль; 4 – штабель; 5 - козловой кран.
Преимуществами такой технологии выгрузки грузов являются возможности:
• применения прямого варианта из вагона грейфером прямо в
автомобиль;
• выгрузки с глуходонного вагона или с нижними люками.
Недостатками являются:
• вероятность повреждения обшивок вагонов грейфером;
• необходимость зачистки вагонов от остатков грузов (примерно
остаются до 3 т груза) или вручную или с применением специальных
способов;
• низкая производительность;
• трудности при выгрузке смерзающихся насыпных грузов в зимнее
время, поскольку в этом случае требуется применять рыхлителей.
Вариант № 2
Схема механизации погрузочно-разгрузочных работ с использованием стрелового крана на гусеничном ходу (вылет стрелы 12-14 м).
Q1
Q2
Q3
Рис.2. Схема механизации выгрузки из вагонов грузов, перевозимых насыпью и
навалом с применением стрелового крана на гусеничном ходу.
Преимуществами такой технологии выгрузки грузов являются:
малая занимаемая площадь;
возможность механизированной выгрузки вагонов;
возможность перегрузки грузов на прямую.
Недостатками являются:
вероятность повреждения обшивок вагонов грейфером;
ограниченная вместимость штабеля груза в зоне хранения;
высокая стоимость крана.
Вариант № 3
Схема механизации погрузочно-разгрузочных работ с использованием ленточных конвейеров.
Q1
Q2
Q3
Рис.3. Схема механизации выгрузки из вагонов грузов, перевозимых насыпью и
навалом с применением ленточных конвейеров.
Преимуществами такой технологии выгрузки грузов являются:
дешевизна;
возможность механизированной выгрузки вагонов;
высокая производительность.
Недостатками являются:
невозможность разгрузки смерзшихся грузов;
невозможность перегрузки грузов напрямую.
Из трёх вариантов механизации на складе сыпучих грузов выбираем третий вариант.