37. Свойства тяжелого бетона и бетонной смеси.

Основные свойства тяжелого бетона - это прочность, морозостойкость, и теплофизические свойства, которые во многом зависят от его пористости.

Ползучесть

При статической нагрузке бетона есть склонность к его пластической деформации. Может проявляться в течении первые двух-трех лет. Вообще ползучесть бетона зависит от многих факторов, но основные причины - это большое количество цемента и значительный перегруз в первые годы. Чем старше возраст бетона, тем меньше вероятность его ползучести. К плюсам ползучести стоит отнести то, что она помогает снизить напряжение, которое появляется в результате термических и усадочных процессов, а к минусам можно отнести снижение напряжения арматуры.

Усадка

На свежем воздухе при испарении и потере воды происходит сжатие гелеевой составляющей, при этом он начинает твердеть. Если конструкция будет в воде, его усадка будет незначительная. Чем выше консистенция цемента, тем выше получается усадка. В среднем оседает на 0,3...0,4 мм/м. Если усадка производится в железобетонных конструкциях, во избежание усадочного напряжения, элемент большой протяжности рекомендуется разрезать усадочными швами для того, чтобы избежать трещин.

Пористость

Это может показаться странным, но даже такой плотный материал имеет свою пористость. При избыточном количестве воды во время ее испарения и образуются те самые поры. Пористость может колебаться от 6 до 15 %. Мелкие замкнутые поры улучшают его свойства, крупные же наоборот.

Поглощаемость влаги

Свойства тяжелого бетона зависит от характера пор, чем они больше, тем больше в него проникает влага. Данное свойство отрицательно сказывается на теплозащите и морозных стойкостях. Чтоб снизить поглощение влаги следует добавлять в состав специальные добавки, такие как: хлорное железо или жидкое стекло. Иначе влажность проникнет через поры в середину и постепенно начнет разрушать его.

Морозостойкость

Для нашего климата это главный фактор, который определяет долговечность конструкции. Морозостойкость проверяют путем переменного замораживания и оттаивания. По стандарту заморозку производят до – 50° С. Конструкция, которая выдерживает не больше 5% уровня сжатия, является допустимой в использовании. Маркировка морозостойкости может колебаться от 50 до 300. Зависит от количества пористости и наполнителей. Коррозийная стойкость у бетона более чем достаточная. Про теплопроводность тяжелого бетона можно сказать, что она довольно-таки велика. Обычно составляет Я = 1,3 ккал/м-ч-град.

38. Разновидности бетона

39. Силикатные материалы и изделия. Силикатный кирпич

Силикатные изделия представляют собой искусственный каменный материал, изготовленный из смеси извести, песка и воды, опрор-мованный путем прессования под большим давлением и прошедший автоклавную обработку. В строительстве широкое распространение получили силикатный кирпич; силикатный плотный бетон и изделия из него; ячеистые силикатные бетоны и изделия; силикатный бетон с пористыми заполнителями. Силикатный кирпич прессуют из известково-песчаной смеси следующего состава (%): чистый кварцевый песок 92—94; воздушная известь 6>—8 и вода 7—8. Подготовленную в смесителях известково-песчаную массу формуют на прессах под давлением 15—20 МПа и запаривают в автоклавах при давлении насыщенного пара 0,8 МПа и температуре примерно 175е С. При запаривании известь, песок и вода вступают в реакцию, в результате которой образуется гидросиликат кальция, цементирующий массу и придающий ей высокую прочность. Продолжительность цикла автоклавной обработки 10—14 ч, а всего процесса изготовления силикатного кирпича 16—18 ч, в то время как процесс изготовления обычного глиняного кирпича длится 5—6 сут. Силикатный кирпич выпускается двух видов: одинарный размером 250 X 120 х 65 мм и модульный размером 250 X 120 X 88 мм. Объемная масса силикатного кирпича 1800—1900 кг/м3, морозостойкость не ниже, водопоглощение 8—16% по массе. По прочности при сжатии силикатный кирпич делится на пять марок : 75. 100, 125, 150 и 200. По теплопроводности силикатный кирпич незначительно отличается от обычного глиняного и вполне заменяет последний при кладке стен любых зданий, кроме стен, находящихся в условиях высокой влажности или подвергающихся воздействию высоких температур (печи, дымовые трубы). По цвету силикатный кирпич светло-серый, но может быть и цветным, окрашенным в массе введением в нее минеральных пигментов. Изделия из плотного силикатного бетона. Мелкозернистый плотный силикатный бетон — бесцементный бетон автоклавного твердения на основе известково-кремнеземистых или известково-зольных вяжущих — получают по следующей технологической схеме: часть кварцевого песка (8—15%) смешивается с негашеной известью (6—10%) и подвергается тонкому помолу в шаровых мельницах, затем измельченное известково-песчаное вяжущее и обычный песок (75^65%) затворяют водой (7—8%), перемешивают в бетономешалках и затем смесь поступает на формовочный стенд. Отформованные изделия запаривают в автоклавах при температуре 175—190ГС и давлении пара 0,8 и 1,2 МПа. Изделия из плотного силикатного бетона имеют объемную массу 1800—2200 кг/м3, морозостойкость 25—50 циклов, прочность при сжатии 10—60 МПа. Из плотного силикатного бетона изготовляют крупные полнотелые стеновые блоки, армированные плиты перекрытий, колонны, балки, фундаментные и цокольные блоки, конструкции лестниц и перегородок. Силикатные блоки для наружных стен и стен во влажных помещениях должны иметь марку не ниже 250. Изделия из ячеистого силикатного бетона. По способу образования пористой структуры ячеистые силикатные бетоны бывают пеносиликатные и газосиликатные. Основным вяжущим для приготовления этих бетонов является молотая известь. В качестве кремнеземистых компонентов вяжущего и мелких заполнителей используют молотые пески, вулканический туф, пемзу, золу-унос, трепел, диатомит, трас, шлаки. При изготовлении ячеистых силикатных изделий пластичную известково-песчаную массу смешивают с устойчивой пеной, приготовленной из препарата ГК, мыльного корня и др., или с газообразователями — алюминиевой пудрой, а затем смесь заливают в формы не подвергают автоклавной обработке. Объемная масса пеносиликатных изделий и газосиликатных изделий 300—1200 кг'м3, прочность при сжатии 1—20 МПа. По назначению ячеистые силикатные изделия делятся на теплоизоляционные объемной массой до 500 кг/м3 и конструктивно-теплоизоляционные объемной массой более 500 кг/м3. Теплоизоляционные ячеистые силикаты находят применение в качестве утеплителем, а из конструктивно-теплоизоляционных силикатов изготовляют наружные стеновые блоки и панели, а также комплексные плиты покрытий здания. Изделия из силикатного бетона на пористых заполнителях. В качестве вяжущего силикатного бетона на пористых заполнителях используют тонкомолотые известково-кремнеземистые смеси, а крупными заполнителями служат керамзит, пемза, поризованные шлаки и другие пористые легкие природные и искусственные материалы в виде гравия и щебня. После автоклавной обработки такие бетоны приобретают прочность при сжатии от 3,5 до 20 МПа при объемной массе от 500 до 1800 кг/м3 и из них в основном изготовляют блоки и панели наружных стен жилых и общественных зданий.