- •Пояснительная записка
- •Графическое определение профиля зуба 37
- •Расчет конструктивных элементов червячной фрезы 40
- •Задание на курсовой проект
- •Аннотация
- •Назначение станка.
- •Основные данные станка.
- •Доработка чертежа детали. Номинальные размеры.
- •Допуски.
- •Шероховатость поверхностей.
- •План обработки детали
- •1.7.Составление управляющей программы на каждый переход
- •1.8Схема закрепления вспомогательного инструмента
- •1.9.Схема установки инструментов в револьверной головке
- •Обоснование выбора инструментальных материалов.
- •Экономическое обоснование выбора конструкции проектируемого инструмента.
- •4.2.3. Определение расходов на эксплуатацию резца с механическим креплением многогранных пластин Pc. Определяем затраты на замену инструмента по формуле:
- •- Число возможных смен комплектов пластин до полного износа корпуса,
- •2. Расчет и проектирование червячной шлицевой фрезы.
- •Графическое определение профиля зуба
- •Конструирование зуба фрезы
- •Определение профиля фрезы в нормальном сечении
- •Технические требования
- •Литература:
Графическое определение профиля зуба
При конструировании червячно-шлицевой фрезы определение профиля зуба в нормальном сечении представляет задачу трудоёмкую и ответственную. Для лучшей проработки этого вопроса и исключения ошибок, особенно в части конструктивного решения основания зуба и "усика", профилирование было выполнено графическим методом посредством использования линии профилирования (зацепления).
Для графического определения профиля необходимо воспользоваться следующим алгоритмом, а получения необходимых для построения величин необходимо воспользоваться программой написанной в Ecxel (табл.13) :
Вычислить по формуле (1) расчетный диаметр Dpокружности выступов валика.
Вычислить по формуле (3) расчетную ширину bpшлица.
Вычислить по формуле (4) начальный диаметр dw.
Вычислить высоту ножки зуба фрезы Hfот начальной прямой до основания технологической канавки по формуле:
Hf=hf + hф +U
где hf-определяется по формуле (29); hф - по формуле С28);
U- по формуле (31).
4. Выбрать масштаб М построения. Масштаб должен быть наибольшим, обеспечивающим возможно полное использование площади чертежа. Чертеж выполнить на формате по ГОСТ 2.301-68. Масштаб следует уточнить путем пробного построения. Первоначально принять масштаб в пределах 30:1 ÷ 50:1(выбран 30:1).
5. Ось 1 расположить примерно посередине чертежа.
6. Полюс Р зацепления расположить ниже верхней границы рамки чертежа на величину Hf+ 10 мм.
Вычертить шлицевой вал в исходном положении 2.
Провести окружности: начальную 3, впадин 4 и 5.
Разделить начальную окружность на 64 (при необходимости делитель можно увеличивать пропорционально) части и нанести метки.
Построить из центра вала вспомогательную окружность диаметром равным расчетной ширине шлица вала.
Из точек пометок на начальной окружности провести касательные к вспомогательной окружности.
От каждой касательной восстановить перпендикуляр, проходящий через точку Р(полюс зацепления). Точки пересечения пометить. Через помеченные точки провести лекальную кривую, которая и является линией зацепления (профилирования) во взаимном обкаточном движении начальной окружности по начальной прямой (условно не показана, чтобы не перегружать чертеж ненужным построением).
Определить положение точек профиля зуба фрезы. Точки ai,bi, ci, являются сопряженными. Поэтому, например, точки a5(фрезы) и b5(вала) в процессе обкаточного движения (против часовой стрелки для вала и влево в прямолинейном направлении для фрезы) встречаются на линии профилирования в точке С5.Поэтому, для определения положения точки C5достаточно от точки C5вправо отложить развертку длины начальной окружности, соответствующую в этом случае четырем окружным шагам (4/64).
Через точки ai провести лекальную кривую, которая является искомым профилем в нормальном сечении зуба фрезы.
Уточнить ширину и форму усика зуба фрезы, путем построения вероятной формы профиля поднутрения, состоящего из двух сопряженных удлиненных эвольвент, касающегося окружности 5.
Уточнить форму основания зуба фрезы. При этом следует учитывать, что профиль зуба следует продолжить за точку a3с тем, чтобы не зарезать фаску у вала, и, что формирование фаски произойдет при обкаточном движении от исходного положения фрезы вправо, а вала по часовой стрелке.
Определенный таким путем профиль зуба фрезы необходим при аналитическом расчете, который в общем формализован, является не наглядным и без надлежащего контроля может привести к грубым ошибкам. В отношении усика и основания зуба следует сопоставить размеры определенные двумя методами, и при принятии окончательного решения предпочтение отдать графическому решению. Дело здесь в том, что сами расчетные формулы для вычисления смещения фаски от начальной прямой и ширины усика недостаточно точны.
Рисунок 15
Рисунок 16
