- •Пояснительная записка
- •Графическое определение профиля зуба 37
- •Расчет конструктивных элементов червячной фрезы 40
- •Задание на курсовой проект
- •Аннотация
- •Назначение станка.
- •Основные данные станка.
- •Доработка чертежа детали. Номинальные размеры.
- •Допуски.
- •Шероховатость поверхностей.
- •План обработки детали
- •1.7.Составление управляющей программы на каждый переход
- •1.8Схема закрепления вспомогательного инструмента
- •1.9.Схема установки инструментов в револьверной головке
- •Обоснование выбора инструментальных материалов.
- •Экономическое обоснование выбора конструкции проектируемого инструмента.
- •4.2.3. Определение расходов на эксплуатацию резца с механическим креплением многогранных пластин Pc. Определяем затраты на замену инструмента по формуле:
- •- Число возможных смен комплектов пластин до полного износа корпуса,
- •2. Расчет и проектирование червячной шлицевой фрезы.
- •Графическое определение профиля зуба
- •Конструирование зуба фрезы
- •Определение профиля фрезы в нормальном сечении
- •Технические требования
- •Литература:
Допуски.
При назначении допусков следует руководствоваться данными технической характеристики станка и экономически целесообразной точностью, обработки на токарно-револьверных станках. Наименьший квалитет на диаметральные размеры 1..8, наибольшая точность по длине 0,00...0,1 мм (отклонение размера между двумя обработанный ступенями).
Предельные по точности значения допусков следует назначать не более чем на одну из наружных и одну из внутренних поверхностей. Для остальных поверхностей следует предусмотреть более грубую обработку до 14 квалитета включительно.
Допуски по квалитетам, мм ГОСТ 25346-89
Таблица 2
Интервалы размеров, мм
|
Квалитеты
|
|||||||||
8 |
9
|
10 1 |
11 |
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
|
До 3
|
0.014
|
0,025
|
0.040
|
0,060
|
0,10
|
0.14
|
0,25
|
0.40
|
0,60
|
1,0
|
Св. 3 до 6
|
0.018
|
0,030
|
0.048
|
0.075
|
0.12
|
0.18
|
0.30
|
0.40
|
0.75
|
1.2
|
Св. 6 до 10
|
0,022
|
0,036
|
0.058
|
0,090
|
0,15
|
0.22
|
0.36
|
0.58
|
0,90
|
1.5
|
Св. 10 до 18
|
0,027
|
0,043
|
0,070
|
0.110
|
0,18
|
0,27
|
0.43
|
0.70
|
1,10
|
1.8
|
Св. 18 до 30
|
0.033
|
0.052
|
0.084
|
0.13
|
0,21
|
0,33
|
0.52
|
0.84
|
1.30
|
2.1
|
Св. 30 до 50
|
0,039
|
0.062
|
0,100
|
0,16
|
0,25
|
0,39 0 |
0,62
|
1,00
|
1.60
|
2,5
|
Св. 50 до 80
|
0,046
|
0,074
|
0.120
|
0,19
|
0,30
|
0,46
|
0,74
|
1.20
|
1,90
|
3.0
|
Св. 80 до 120
|
0,054
|
0.087
|
0,140
|
0,22
|
0.35
|
0,54
|
0,87
|
1,40
|
2.20
|
3,5
|
Св.120 до 180
|
0,063
|
0,100
|
0,160
|
0.25
|
0,40
|
0.63
|
1.00
|
1.60
|
2.50
|
4,0
|
Св.180 до 250
|
0,072
|
0,115
|
0,185
|
0,29
|
0,46
|
0.72
|
1.15
|
1,85
|
2,90
|
4,6
|
Св.250 до 315
|
0,081
|
0,130
|
0,210
|
0,32
|
0.52
|
0,81
|
1,30
|
2,10
|
3.20
|
5.2
|
Примечание: Поля допусков рекомендуется располагать относительно
номинального размера:
в "плюс" - для диаметральных размеров внутренних поверхностей,
в "минус" - для диаметральных размеров наружных поверхностей,
симметрично- для остальных размеров.
Точность нарезания резьбы резцом принять: наружной – 8g,
внутренней - 7Н по ГОСТ 16093-70.