12.4. Агломерационные машины
Аглопоритовый щебень и гравий готовят на агломерационных машинах периодического (агломерационные чаши) и непрерывного (карусельные и ленточные) действия.
Агломерационные чаши изготавливаются съемными и стационарными (опрокидывающимися). Они состоят из собственно чаш, вакуум-камер, газоходов, эксгаустера с циклонами и зажигательного устройства. Производительность составляет около 0,2 м3/ч аглопорита с 1 м2 решетки. Расход воздуха на 1 м2 площади спекания 0,5...1,1 м3/ч. Эти установки малопроизводительны, трудоемки в обслуживании, имеют неудовлетворительные условия труда, поэтому рекомендуется применять их на заводах мощностью не более 20...25 тыс. м3 аглопорита в год.
Карусельная агломерационная машина представляет собой поворотный стол из 8-и агломерационных чаш, которые гидроприводом перемещаются по окружности с частотой вращения 1,25 об/ч. Чаши заполняются шихтой, подаваемой ленточным питателем. Поверхность шихты разравнивают скребком при повороте стола на 1/3 окружности. Затем чаша перемещается под зажигательный горн, снабженный газовой горелкой. На последующих трех позициях шихта спекается в течение 35...45 мин. После охлаждения чаши спек выгружается на пластинчатый конвейер путем поворота чаши вокруг своей оси.
По сравнению с чашами периодического действия машины карусельного типа имеют более высокий (до 75 %) коэффициент использования колосниковой решетки. Однако они малопроизводительны, конструкция сложна и потому их можно применять на заводах при годовом выпуске аглопорнта не более 30 тыс. м3.
Л
енточные
агломерационные машины (СМ-961, СМ-417)
– это горизонтальный конвейер, днище
которого состоит из отдельных тележек
(палет) с балочными колосниками (рис.
12.6). Количество палет 82...176, длина машины
30,79...48,67 м, ширина решетки 1,5 м, скорость
движения конвейера 0,3... 1,7 м/мин, высота
спекаемого слоя 250 мм.
Рис. 12.6. Схема ленточной агломерационной машины:
технологические зоны: А – загрузки; Б – воспламенения; В, Г – агломерации; Д – доводки; Е – охлаждения; I…IV, VI – дымососы; V – вентилятор; 1 – палеты; 2 – горн
Конвейер по длине условно делится на несколько участков. На первом участке укладывают подстилающий слой «возврат» (недожог) толщиной 20...30 мм. На него загружают шихту и разравнивают ее специальным скребком. На низ решетки укладывают более- крупные гранулы, а на верх – мелкие, что обеспечивает равномерное горение топлива по высоте шихты. Второй участок (длиной 4...6 м) предназначен для зажигания топлива в верхнем слое шихты (зоне зажигания). Топливо зажигается в горне, оборудованном тремя топками циклонного типа с газовыми или мазутными горелками. Рабочая температура горна 1100...1200 °С. Следующие два участка– зоны спекания (агломерации), и доводки. В зоне доводки воздух подается снизу вверх, т. е. в обратном направлении, что выравнивает температуру над колосниками и устраняет опасность образования в этих местах недожога. Длина зоны охлаждения спека около 6 м.
Вакуум-камеры всех зон соединены с дымососами. Движение газов нисходящее. При восходящем (дутьевом) способе движения газов скорость спекания более чем в 2 раза превышает скорость в машинах вакуумного типа. Этот способ целесообразно применять при агломерации тонкодисперсного сырья или плохо поддающегося грануляции (например, глинистые материалы).
Машина комплектуется из отдельных секций. Длина одной секции 6 м, площадь – 9 м2. В зависимости от количества секций площадь спекания составляет 33...60 м2. Производительность машины 50...200 тыс. м3 в год, однако она может быть увеличена, если процесс агломерации проводить при более высоком (в 1,5...2 раза) разрежении. При этом общая продолжительность процесса агломерации снижается от 35...45 до 30 мин.
Модернизированный вариант машины СМ-961, имеющий марку CMC-117, дополнительно укомплектован роликовым питателем, укладчиками сырых гранул, конвейерами для отбора, отсева, просыпи и механизмом чистки колосников. Зона доводки отсутствует. Эта машина предназначена для обжига аглопоритового гравия с частичным омоноличиванием коржа (15...20 % гранул). Производительность машины 14 м3/ч.