6.5. Вибропрокатные станы
Вибропрокатные станы представляют собой высокомеханизированные установки непрерывного действия, на которых выполняются все технологические операции по изготовлению изделий из сборного железобетона, в том числе их тепловлажностная обработка.
Вибропрокатный стан ВПС-6 (рис. 33) представляет собой непрерывный конвейер, выполненный в виде установленных на фундамент 12 формующей ленты 4, формовочного агрегата // и камеры тепловлажностной обработки 5.
В приемной части стана формующую ленту, состоящую из отдельных стальных поперечных звеньев, очищают, смазывают и укладывают на нее арматурный каркас. Бетонную смесь, приготовленную в бетоносмесителе, из приемного бункера 10 распределяют с помощью шнека ровным слоем по ширине формующей ленты, уплотняют вибробалкой и вибропригрузом; изделие зачищают и заглаживают. Отформованное изделие поступает в щелевую камеру тепловлажностной обработки 5, куда из паропровода 7 по парораспределительным гребенкам 8 подают пар температурой 115... 120 °С. В камере изделия в течение 2,5 ч прогреваются до температуры 95... 100 °С. Во избежание вспучивания и деформации изделий при быстром нагреве, поверхность бетона в камере покрывается замкнутой резиновой лентой 9, плотно прижимаемой к поверхности бетона и двигающейся вместе с ней. Пар подают под формующую ленту и в свободное пространство камеры тепловлажностной обработки, что обеспечивает двухсторонний прогрев изделий.
После выхода изделия из камеры происходит механическое его распалубливание, изделие попадает на обгонный рольганг 1 и поступает на опрокидыватель, откуда транспортируется на склад или конвейер доводки.
Рис. 6.5. Схема вибропрокатного стана ВПС-6:
1 – рольганг, 2 – распалубленное изделие, 3 – привод, 4 – формующая лента, 5 – камера ТВО, 6 – люк, 7 – паропровод, 8 – парораспределительные гребенки, 9 – резиновая прижимная лента, 10 – бункер бетоноукладчика, 11 – формовочный агрегат, 12 – фундамент.
К достоинствам вибропрокатных установок следует отнести компактность, совмещение в одной установке всех технологических операций, высокий уровень механизации и автоматизации. Однако сложность механической части стана, загрязнение направляющих и большого количества сопряжении, шарниров приводит к частым поломкам; при замене типа изделий требуется замена всей формующей ленты, стоимость которой составляет треть стоимости стана; применение мелкозернистых бетонов и сокращенных режимов обработки требует повышенных расходов высокомарочных цементов. Все эти недостатки сдерживают широкое распространение вибропрокатной технологии.
Лекция 7. Электротермообработка бетона (2 часа)
7.1. Общие положения
Электротермообработку бетона применяют с целью ускорения его твердения за счет использования теплоты, получаемой от превращения электрической энергии в тепловую. Так, при возведении монолитных конструкций в зимних условиях с помощью методов электротермообработки предотвращают преждевременное замерзание бетона и обеспечивают его интенсивное твердение при любой отрицательной температуре наружного воздуха.
Применение методов электротермообработки бетона при изготовлении изделий в заводских условиях и на полигонах сокращает время выдерживания их в формах и снижает стоимость прогрева, значительно повышает культуру производства и улучшает санитарно-гигиенические условия труда, дает возможность автоматизировать производственные процессы.
Методы электротермообработки классифицируют на три следующие группы: электродный прогрев (собственно электропрогрев); обогрев различными электронагревательными устройствами; нагрев в электромагнитном поле.
Электродный прогрев бетона осуществляют непосредственно в конструкции или до его укладки в опалубку (предварительный электроразогрев), пропуская электрический ток через бетон или бетонную смесь. При использовании этого метода температуру материала можно повысить до требуемого уровня за любой промежуток времени – от нескольких минут до нескольких часов.
Электрообогрев с помощью электронагревательных устройств осуществляется путем подачи теплоты к поверхности бетона от источников превращения электрической энергии в тепловую – нагревателей инфракрасного излучения или низкотемпературных нагревателей (сетчатых, коаксиальных, плоских, ТЭНов и др.). Во внутренние слои конструкции теплота передается путем теплопроводности.
Прогрев бетона в электромагнитном поле производится передачей теплоты от разогревающихся вихревыми токами стальных элементов опалубки, арматуры и закладных частей. Электромагнитное поле с применяющимися на практике параметрами непосредственного воздействия на бетон не оказывает, а во внутренние слои материала теплота передается путем теплопроводности.