10.3. Сушилки для листовых изделий

Для подачи листовых изделий (сухой штукатурки, древесно-волокнистых и минерало-ватных плит) в сушилку и их транспортировки в процессе сушки применяют ленточные и роликовые конвейеры. Для этого сетчатую плетеную или состоящую из отдельных штампованных элементов ленту натягивают на ведущий и ведомый барабаны и пропускают через сушильную камеру. Натяжение ленты и скорость движения регулируются.

Сушилки для листовых изделий выполняют многоярусными с количеством ярусов от 6 до 20 (рис. 10.2). Так, в двухзонной шестиярусной сушилке для сухой штукатурки листы материала подаются последовательно на каждый ярус загрузочным мостиком. В сушилке листы передвигаются с помощью роликового конвейера, движущегося со скоростью 0,9... 1,9 м/мин. По ширине сушилки, длина которой около 40 м, укладывают по два листа штукатурки.

Схема движения сушильного агента в установке предусматривает два циркуляционных контура: противоточный – в первой по ходу материала половине сушилки и прямоточный – во второй. В каждой из двух зон отработанный сушильный агент, смешиваясь с наружным воздухом, поступающим через торцы камеры, засасывается через вытяжные окна 1 в боковых стенках тоннелей в вытяжные короба 2, а затем вентилятором 3 подается в калорифер 4. На выходе из вентилятора установлен клапан, позволяющий избыточную часть смеси выбрасывать в атмосферу. Оставшуюся смесь нагревают до температуры 110... 130 °С и по раздаточным коробам 5 через раздаточные окна 6 подают в тоннели. Паровые калориферы 4 не обеспечивают высокую температуру сушильного агента, поэтому в процессе продвижения по камере он дополнительно подогревается паровыми регистрами 7.

Рис. 10.2. Многоярусная роликовая сушилка:

1 – вытяжные окна; 2 – вытяжные короба; 3 – вентилятор; 4 – калориферы; 5 – раздаточные короба; 6 – раздаточные окна; 7 – паровые регистры; 8 – загрузочный мостик

Так как системы нагрева сушильного агента паровыми калориферами и регистрами не экономичны, в Институте теплоэнергетики АН УССР разработана конструкция сушилки с использованием дымовых газов. В эжекторной установке дымовые газы, выходящие из топки при температуре 1000 °С, смешиваются с атмосферным воздухом и с температурой 450 °С подаются в сушилку между первой и второй зонами. Разбавленный отработанными увлажненными газами сушильный агент температурой 240 °С в первой зоне движется навстречу изделиям, снижая свою температуру до 140 °С. Затем его частично удаляют в атмосферу, а частично – подают на рециркуляцию. Во второй зоне сушильный агент движется параллельно с материалом, а по третьей зоне он прогоняется с помощью вентилятора. Так как влагосодержание сушильного агента достигает 90... 150 г/кг и диффузия влаги в материале столь велика, что поверхность изделий не обезвоживается, гипс не дегидратируется несмотря на высокую (240 °С) температуру газов. Длительность сушки составляет около 40 мин, производительность установки увеличивается на 30 %.

Сжигание топлива непосредственно в сушильных установках возможно в конструкциях конвейерных ленточных радиационно-конвективных сушилок. В рабочей части сушилки над сетчатой лентой, по которой движется материал, на расстоянии 250 мм установлены керамические газовые горелки, расположенные под углом друг к другу и образующие потолок рабочей части тоннеля. Панель каждой горелки имеет излучающую поверхность 0,06 м² и собрана из 20 дырчатых керамических плиток размерами 45 Х 65 Х 14 мм с 860-ю отверстиями каждая. Подводимый к горелкам природный газ сгорает внутри перфорированных плиток, нагревая панель до 800...850 °С; основная часть теплоты передается излучением (60...70 кДж/ч на 1 см²). Отработанные газы, проходя по сушилке к вытяжным вентиляторам, отдают теплоту конвекцией, ускоряя процесс сушки. Сушка керамических плиток в тоннеле длиной около 18 мм проходит за 8 мин.