- •Лекция 1. Введение. Основы теплотехники (2 часа)
- •1.1.Введение
- •1.2. Основные понятия технической термодинамики
- •1.3. Основные параметры состояния газа
- •1.4. Уравнение состояния идеального газа
- •1.5. Теплоемкость газов и газовых смесей
- •1.6. Законы термодинамики
- •Лекция 2. Водяной пар. Влажный воздух (2 часа)
- •2.1. Уравнение состояния реальных газов
- •2.2. Процесс парообразования
- •2.3. Параметры водяного пара
- •2.4. Влажный воздух
- •2.5. Параметры влажного воздуха
- •Лекция 3. Основы теории теплопередачи (2 часа)
- •3.1. Виды передачи теплоты
- •Теплопроводность;
- •3.2. Теплопроводность
- •3.3. Конвективный теплообмен
- •3.4. Теплообмен излучением
- •Лекция 4. Теоретические основы тепловлажностной обработки (2 часа)
- •4.1. Физико-химические процессы, проходящие в бетоне при тепловлажностной обработке
- •4.2. Режимы тепловлажностной обработки
- •4.3. Классификация установок для тепловлажностной обработки
- •Ямные камеры.
- •Вибропрокатные станы
- •Лекция 5. Установки периодического действия для тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий (6 часов)
- •5.1. Ямные камеры
- •5.2. Стенды формования и паропрогрева
- •5.3. Термоформы
- •5.4. Кассетные установки
- •5.5. Автоклавные установки
- •Лекция 6. Установки непрерывного действия (4 часа)
- •6.1. Горизонтальные пропарочные камеры щелевого типа
- •6.2. Полигональные пропарочные камеры щелевого типа
- •6.3. Пропарочные камеры с разным уровнем зон
- •6.4. Вертикальные пропарочные камеры.
- •6.5. Вибропрокатные станы
- •Лекция 7. Электротермообработка бетона (2 часа)
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Электродный прогрев бетона
- •7.3. Контактный электрообогрев
- •7.4. Инфракрасный прогрев
- •7.5. Индукционный прогрев
- •Лекция 8. Топливо и процессы горения (4 часа)
- •8.1. Классификация топлива
- •7.2. Процесс горения топлива и принципы его сжигания
- •7.3. Виды теплоносителей
- •7.4. Получение теплоносителей
- •Лекция 8. Теоретические основы сушки (2 часа)
- •8.1. Влагосодержание материала
- •8.2. Тепло- и массообмен в процессе сушки
- •8.3. Периоды процесса сушки
- •8.4. Напряжения и деформации в процессе сушки.
- •8.5. Основные принципы расчета сушильного процесса
- •8.6. Влияние режимов сушки на качество материала
- •8.7. Классификация сушильных установок
- •Лекция 9. Сушилки для строительных материалов (2 часа)
- •9.1. Шахтные и газослоевые сушилки
- •9.2. Барабанные сушилки
- •9.3. Контактные сушилки
- •9.4. Конвейерные сушилки
- •9.5. Пневматические сушилки
- •Лекция 10. Установки для сушки изделий (2 часа)
- •10.1. Камерные сушилки
- •10.2. Тоннельные сушилки
- •10.3. Сушилки для листовых изделий
- •10.4. Сушилки с использованием электроэнергии, перегретого пара и жидкостей
- •Лекция 11. Теоретические основы высокотемпературных процессов обработки строительных материалов и изделий (2 часа)
- •11.1. Общие сведения
- •11.2. Обжиг вяжущих веществ
- •11.3. Обжиг керамических изделий
- •11.4. Процессы вспучивания и спекания
- •11.5. Процессы плавления
- •Лекция 12. Конструкции установок высокотемпературной обработки материалов и изделий (4 часа)
- •12.1. Классификация печей
- •12.2. Вращающиеся печи
- •12.3. Шахтные печи
- •12.4. Агломерационные машины
- •12.5. Печи для обжига керамических изделий
- •Рекомендуемая литература
8.6. Влияние режимов сушки на качество материала
Эффективные режимы сушки должны обеспечивать высокую интенсивность сушильного процесса, сохраняя при этом качественные характеристики материала. Мягкие режимы отличаются большой длительностью процесса и невысокими температурами обработки, а жесткие – повышенной температурой и короткими сроками.
Режим сушки характеризуется параметрами сушильного агента, описываемыми i – d-диаграммой (температура, относительная влажность, влагосодержание), а также скоростью его продвижения по установке.
Для материала режим сушки определяется его напряженным состоянием, вызванным перепадом влагосодержаний между центром материала или изделия и поверхностью.
8.7. Классификация сушильных установок
Продуктивность сушильного процесса во многом зависит от конструктивных особенностей сушильных установок, вида и эффективности теплоносителя и сушильного агента, рациональной схемы распределения потоков газов и материала.
Сушильные установки классифицируются по следующим признакам.
По режиму работы – периодического, непрерывного и переменно-циклического действия.
В установках периодического действия чередуются загрузка, сушка и выгрузка материала. Эти установки характеризуются низким уровнем механизации, отсутствием систем автоматизации, большими потерями теплоты на периодический разогрев конструкций ограждений установок. Установки непрерывного действия работают в стационарном режиме загрузки и выгрузки материала, материал или изделия последовательно проходят разные зоны; в них сушка более экономична.
В работе переменно-циклических сушилок использован принцип управления потоками влаги для повышения интенсивности сушки: быстрый нагрев чередуется с периодами остывания, во время которых градиенты температур и влагосодержаний усиливают поток влаги к поверхности материала; при этом длительность процесса сокращается на треть по сравнению с обработкой изделий в других типах сушилок. По виду обрабатываемого материала – для сыпучих и кусковых материалов (песок, глина, щебень, гранулы);
текучих материалов (шликер); штучных изделий (кирпич, керамические блоки, плитки, трубы), листовых изделий (сухая штукатурка, теплоизоляционные плиты).
По способу передачи теплоты – контактные (передача теплоты через металлическую поверхность), конвективные (теплота передается при непосредственном соприкосновении и обдуве материала сушильным агентом), радиационные (с помощью инфракрасного излучения). Менее распространены сушилки: с периодическим сбросом давления в автоклавах; работающие на перегретом паре; с прогревом токами высокой частоты; с комбинированными источниками теплоты.
По схеме движения газов и материала – прямоточные (материал и газы двигаются в одном направлении), противоточные (материал и газы двигаются навстречу друг другу), с внутренним или внешним подогревом сушильного агента, с рециркуляцией или без нее, одно-или многозонные.
По основной конструкции – газослоевые с неподвижным, кипящим или виброкипящим слоем с сушкой воздухом или дымовыми газами; сушилки с сушкой при падении, во взвешенном состоянии и при движении материала; распылительные с пневматическим, механическим и центробежным распылением; барабанные (с непосредственным контактом газа и материала и с внешним смыванием поверхности); контактные (шнековые, скребковые, трубчатые, подовые); тоннельные и щелевые с ленточными конвейерами или вагонетками для сушки штучных и листовых изделий; камерные сушилки.