
- •Лекция 1. Введение. Основы теплотехники (2 часа)
- •1.1.Введение
- •1.2. Основные понятия технической термодинамики
- •1.3. Основные параметры состояния газа
- •1.4. Уравнение состояния идеального газа
- •1.5. Теплоемкость газов и газовых смесей
- •1.6. Законы термодинамики
- •Лекция 2. Водяной пар. Влажный воздух (2 часа)
- •2.1. Уравнение состояния реальных газов
- •2.2. Процесс парообразования
- •2.3. Параметры водяного пара
- •2.4. Влажный воздух
- •2.5. Параметры влажного воздуха
- •Лекция 3. Основы теории теплопередачи (2 часа)
- •3.1. Виды передачи теплоты
- •Теплопроводность;
- •3.2. Теплопроводность
- •3.3. Конвективный теплообмен
- •3.4. Теплообмен излучением
- •Лекция 4. Теоретические основы тепловлажностной обработки (2 часа)
- •4.1. Физико-химические процессы, проходящие в бетоне при тепловлажностной обработке
- •4.2. Режимы тепловлажностной обработки
- •4.3. Классификация установок для тепловлажностной обработки
- •Ямные камеры.
- •Вибропрокатные станы
- •Лекция 5. Установки периодического действия для тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий (6 часов)
- •5.1. Ямные камеры
- •5.2. Стенды формования и паропрогрева
- •5.3. Термоформы
- •5.4. Кассетные установки
- •5.5. Автоклавные установки
- •Лекция 6. Установки непрерывного действия (4 часа)
- •6.1. Горизонтальные пропарочные камеры щелевого типа
- •6.2. Полигональные пропарочные камеры щелевого типа
- •6.3. Пропарочные камеры с разным уровнем зон
- •6.4. Вертикальные пропарочные камеры.
- •6.5. Вибропрокатные станы
- •Лекция 7. Электротермообработка бетона (2 часа)
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Электродный прогрев бетона
- •7.3. Контактный электрообогрев
- •7.4. Инфракрасный прогрев
- •7.5. Индукционный прогрев
- •Лекция 8. Топливо и процессы горения (4 часа)
- •8.1. Классификация топлива
- •7.2. Процесс горения топлива и принципы его сжигания
- •7.3. Виды теплоносителей
- •7.4. Получение теплоносителей
- •Лекция 8. Теоретические основы сушки (2 часа)
- •8.1. Влагосодержание материала
- •8.2. Тепло- и массообмен в процессе сушки
- •8.3. Периоды процесса сушки
- •8.4. Напряжения и деформации в процессе сушки.
- •8.5. Основные принципы расчета сушильного процесса
- •8.6. Влияние режимов сушки на качество материала
- •8.7. Классификация сушильных установок
- •Лекция 9. Сушилки для строительных материалов (2 часа)
- •9.1. Шахтные и газослоевые сушилки
- •9.2. Барабанные сушилки
- •9.3. Контактные сушилки
- •9.4. Конвейерные сушилки
- •9.5. Пневматические сушилки
- •Лекция 10. Установки для сушки изделий (2 часа)
- •10.1. Камерные сушилки
- •10.2. Тоннельные сушилки
- •10.3. Сушилки для листовых изделий
- •10.4. Сушилки с использованием электроэнергии, перегретого пара и жидкостей
- •Лекция 11. Теоретические основы высокотемпературных процессов обработки строительных материалов и изделий (2 часа)
- •11.1. Общие сведения
- •11.2. Обжиг вяжущих веществ
- •11.3. Обжиг керамических изделий
- •11.4. Процессы вспучивания и спекания
- •11.5. Процессы плавления
- •Лекция 12. Конструкции установок высокотемпературной обработки материалов и изделий (4 часа)
- •12.1. Классификация печей
- •12.2. Вращающиеся печи
- •12.3. Шахтные печи
- •12.4. Агломерационные машины
- •12.5. Печи для обжига керамических изделий
- •Рекомендуемая литература
8.5. Основные принципы расчета сушильного процесса
В сушильных установках основным видом сушильного агента является воздух, передающий материалу теплоту для испарения влаги и поглощающий испарившуюся из него влагу, а затем удаляющий ее из установки.
Сушильные качества воздуха зависят от его влажности. Влажный воздух – это смесь сухого воздуха и водяных паров. Степень наличия влаги в воздухе определяется тремя параметрами: абсолютной и относительной влажностями, влагосодержанием.
Графическое решение задач процессов сушки. Графоаналитический метод решения задач по определению параметров сушильных процессов был предложен Л. К. Рамзиным на основе построенной им i–d-диаграммы. Принципы и система построения i–d-диаграммы рассматриваются в предыдущих курсах, поэтому мы остановимся лишь на решении задач в i–d диаграмме.
Определяем параметры влажного воздуха в окружающей среде. Для этого необходимо знать любые два параметра (например t и ). Затем, используя i–d-диаграмму (рис. 8.4, а), на пересечении линий, соответствующих t0 и 0 находим точку А. Влагосодержание do определяем, проведя из точки А вертикальную линию do == const до пересечения ее с осью d; энтальпию io – по линии io = const; парциальное давление – при пересечении линии d0 = const с треугольником парциальных давлений; точку росы tp находим по t = const, проходящей через точку пересечения линий d0 = const и = 100 %.
Процесс подогрева влажного воздуха в калорифере характеризуется повышением температуры, энтальпии и снижением относительной влажности и проходит из точки А по линии d0 == const до точки В, характеризующейся параметрами t1 и i1, do == d1.
Адиабатный процесс испарения влаги из материала (увлажнение сушильного агента) происходит по линии i = const (например прямая ВС).
Рис. 8.4. Основной вариант сушильного процесса:
а – изображение в i – d-диаграмме; б – схема сушильной установки; 1 – дутьевой вентилятор; 2 – калорифер; 3 – сушильная камера; 4 – вытяжной вентилятор
Основной вариант сушильного процесса (рис. 8.4, б). Вентилятор 1, забирая воздух из окружающей среды c параметрами, характеризуемыми точкой А, подает его в калорифер 2, где он нагревается до параметров, характеризуемых точкой В, превращаясь при этом в сушильный агент с высокими свойствами. Затем воздух вентилятором 4 просасывается через сушильную установку 3, отбирая влагу у материала, увлажняясь и изменяя свои параметры от значений, определяемых точкой В до значений, определяемых точкой С. При этом сушка может происходить при постоянном теплосодержании влажного воздуха, а также при подаче дополнительного количества теплоты в сушильную установку или при потере ее.
Изображая сушильный процесс в i–d- диаграмме, находим параметры наружного воздуха по методике, описанной выше. Для точки А – это 0, d0, t0, i0. Проходя через калорифер, воздух сохраняет свое влагосодержание (d0 = d1 = const), так как с теплоносителем (дымовыми газами, паром, водой) не контактирует. Нагрев без влагообмена в i–d-диаграмме выражается вертикальной прямой из точки А до пересечения с изотермой t1. Изменив относительную влажность воздуха с 60...90 % до 2...5 %, а температуру с t0 до t1, мы на этот процесс затратили теоретически i1 – i0 = t теплоты. Полученный сушильный агент подаем в сушильную установку и обдуваем влажный материал.
Теоретически сушильный процесс в установке пойдет без расхода теплоты на испарение влаги, по адиабатной прямой из точки В по линии i1 = const. Изменяя свои параметры по этой линии, сушильный агент может содержать максимально возможное количество влаги при относительной влажности = 100 %. Однако мы знаем по определению точки росы, что при = 100 % происходит конденсация влаги, т. е. влага может опять осесть на материале или в установке, поэтому конечная относительная влажность сушильного агента доводится только до 85...90 %. На пересечении линии i1 = const и = 90 % находим точку С, характеризуемую параметрами 2, d2, t2, i2 с которыми отработанный сушильный агент выбрасывается из установки. Построенный треугольник АВС отражает основной вариант сушильного процесса.
Как видно из построения в i–d-диаграмме, линия ВС характеризует изменение следующих параметров сушильного агента в сушильной установке: снижение температуры, увеличение относительной влажности и влагосодержания. Проведенная из точки С до пересечения с линией АВ, линия СД, параллельная оси d, в масштабе i–d-диаграммы выражает изменение влагосодержания сушильного агента (d2 – d1) в процессе сушки.
Таким образом, выполненное нами построение, позволяет сделать вывод, что 1 кг наружного воздуха, нагретого от точки А до точки В, при прохождении через сушильную установку может забрать у материала (d2 – d1) влаги. Следовательно, на 1 кг испаренной влаги для теоретического процесса сушки АВС расход сухого воздуха, кг/кг, составляет:
(8.7)
Отсюда расход теплоты на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг:
q = l(i1 – i0) (8.8)
В отличие от теоретического, реальный процесс сушки может проходить при наличии тепловых потерь или поступлении в установку добавочной теплоты.