
- •Лекция 1. Введение. Основы теплотехники (2 часа)
- •1.1.Введение
- •1.2. Основные понятия технической термодинамики
- •1.3. Основные параметры состояния газа
- •1.4. Уравнение состояния идеального газа
- •1.5. Теплоемкость газов и газовых смесей
- •1.6. Законы термодинамики
- •Лекция 2. Водяной пар. Влажный воздух (2 часа)
- •2.1. Уравнение состояния реальных газов
- •2.2. Процесс парообразования
- •2.3. Параметры водяного пара
- •2.4. Влажный воздух
- •2.5. Параметры влажного воздуха
- •Лекция 3. Основы теории теплопередачи (2 часа)
- •3.1. Виды передачи теплоты
- •Теплопроводность;
- •3.2. Теплопроводность
- •3.3. Конвективный теплообмен
- •3.4. Теплообмен излучением
- •Лекция 4. Теоретические основы тепловлажностной обработки (2 часа)
- •4.1. Физико-химические процессы, проходящие в бетоне при тепловлажностной обработке
- •4.2. Режимы тепловлажностной обработки
- •4.3. Классификация установок для тепловлажностной обработки
- •Ямные камеры.
- •Вибропрокатные станы
- •Лекция 5. Установки периодического действия для тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий (6 часов)
- •5.1. Ямные камеры
- •5.2. Стенды формования и паропрогрева
- •5.3. Термоформы
- •5.4. Кассетные установки
- •5.5. Автоклавные установки
- •Лекция 6. Установки непрерывного действия (4 часа)
- •6.1. Горизонтальные пропарочные камеры щелевого типа
- •6.2. Полигональные пропарочные камеры щелевого типа
- •6.3. Пропарочные камеры с разным уровнем зон
- •6.4. Вертикальные пропарочные камеры.
- •6.5. Вибропрокатные станы
- •Лекция 7. Электротермообработка бетона (2 часа)
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Электродный прогрев бетона
- •7.3. Контактный электрообогрев
- •7.4. Инфракрасный прогрев
- •7.5. Индукционный прогрев
- •Лекция 8. Топливо и процессы горения (4 часа)
- •8.1. Классификация топлива
- •7.2. Процесс горения топлива и принципы его сжигания
- •7.3. Виды теплоносителей
- •7.4. Получение теплоносителей
- •Лекция 8. Теоретические основы сушки (2 часа)
- •8.1. Влагосодержание материала
- •8.2. Тепло- и массообмен в процессе сушки
- •8.3. Периоды процесса сушки
- •8.4. Напряжения и деформации в процессе сушки.
- •8.5. Основные принципы расчета сушильного процесса
- •8.6. Влияние режимов сушки на качество материала
- •8.7. Классификация сушильных установок
- •Лекция 9. Сушилки для строительных материалов (2 часа)
- •9.1. Шахтные и газослоевые сушилки
- •9.2. Барабанные сушилки
- •9.3. Контактные сушилки
- •9.4. Конвейерные сушилки
- •9.5. Пневматические сушилки
- •Лекция 10. Установки для сушки изделий (2 часа)
- •10.1. Камерные сушилки
- •10.2. Тоннельные сушилки
- •10.3. Сушилки для листовых изделий
- •10.4. Сушилки с использованием электроэнергии, перегретого пара и жидкостей
- •Лекция 11. Теоретические основы высокотемпературных процессов обработки строительных материалов и изделий (2 часа)
- •11.1. Общие сведения
- •11.2. Обжиг вяжущих веществ
- •11.3. Обжиг керамических изделий
- •11.4. Процессы вспучивания и спекания
- •11.5. Процессы плавления
- •Лекция 12. Конструкции установок высокотемпературной обработки материалов и изделий (4 часа)
- •12.1. Классификация печей
- •12.2. Вращающиеся печи
- •12.3. Шахтные печи
- •12.4. Агломерационные машины
- •12.5. Печи для обжига керамических изделий
- •Рекомендуемая литература
8.3. Периоды процесса сушки
Для знакомства с динамикой изменения температур и влагосодержаний в материале в процессе сушки представим, что капиллярно-пористый материал с начальными влагосодержанием u0 и температурой t0 помещен в установку с непрерывно меняющимся сушильным агентом и постоянной температурой tc. Характер изменений этих параметров в различные периоды сушки дан на рис. 8.1. Распределение температур, влагосодержаний и давлений в материале представлен на примере неограниченной пластины толщиной 2х (рис. 8.2.).
Рис. 8.1. График сушильного процесса
В первый период (I) сушки – период прогрева (I) – происходит прогрев материала и температура в установке повышается от t0 до tII. Температура на поверхности материала значительно выше чем в центре (t1); поток массы (рис. 8.1, а), вызванный градиентом температур, направлен к центру изделия. Поток массы q'u (рис. 8.1, б), вызванный градиентом влагосодержаний, направлен к поверхности, так же, как и поток массы q'p (рис. 40, в), вызванный градиентом давлений. Градиент температур оказывает тормозящее действие на передвижение влаги к поверхности, что отражается в уравнении плотности потока для периода I:
q’I = q’u – q’t + q’p (8.3)
Интенсивность испарения влаги в течение первого периода сушки, возрастает, а влажность материала снижается незначительно.
Период II называется периодом постоянной скорости сушки и характеризуется постоянной температурой материала как на поверхности, так и в центре его, равной температуре мокрого термометра.
Парциальное давление паров на поверхности равно давлению насыщения. Внешняя поверхность покрыта слоем влаги и скорость сушки определяется условиями внешней диффузии пара через пограничный слой в окружающую газовую среду. Градиенты температур отсутствуют; передвижение влаги к поверхности зависит от градиентов влагосодержаний и давлений:
q’I = q’u + q’p (8.4)
Сушка происходит о постоянной интенсивностью, приближающейся к интенсивности испарения влаги со свободной поверхности, превышая ее на 10...20 % за счет влияния структуры поверхности материала, а при высокоинтенсивной сушке – за счет перехода процесса испарения внутрь материала.
Процесс заканчивается, когда свободная влага полностью испарится, влагосодержание снизится до критического uк, а влагосодержание на поверхности – до гигроскопического uг, соответствующего влажности материала при длительном воздействии на него насыщенной парами окружающей среды. Точка Г (рис. 8.1) разделяет влажное состояние материала (период II) от гигроскопического (период III).
Период III сушки материалов называется периодом падающей скорости сушки. Основная влага удалена из материала в предыдущем периоде, поэтому скорость сушки зависит, в основном, от скорости перемещения влаги внутри материала по капиллярам и порам. Теплота в период III расходуется не только на испарение влаги, как в периоде II, а также на нагрев материала.
Рис. 8.2. Схема направлений градиентов и частных потоков массы при сушке: а, б, в – градиенты температур, влагосодержаний, давлений; I, II, III – периоды сушки
Температура поверхности выше температуры мокрого термометра (tп > tм и приближается к температуре сушильного агента tс; за счет теплопроводности материала прогревается и весь его объем, температура центра растет. В результате вновь возникает перепад температур на участке поверхность – центр, а поток массы qt, вызванный градиентом температур, направлен внутрь материала. Часть водяных паров конденсируется в порах, давление паров вследствие уменьшения их конденсации становится меньше давления насыщенных паров при той же температуре. Градиент давлений направлен к поверхности, а частный поток массы q’p –внутрь материала. Градиент влагосодержоний направлен внутрь материала, а частный поток массы q’u – к поверхности. Удаление влаги продолжается, однако интенсивность испарения уменьшается и по достижении материалом равновесии влажности становится равной нулю. Равновесная влажность материала up соответствует тепловому и влажностному равновесию с окружающей средой и зависит от структуры материала, его температуры и относительной влажности среды .
Уравнение плотности потока массы для периода падающей скорости сушки (период III) записывается в следующем виде:
q’I = q’u – q’t + q’p (8.5)