Система захисту кукурудзи від хвороб

Шкідливий організм	Заходи	Елементи технології застосування заходів
		Строки	Способи внесення	Дози препаратів, л/т	Витрати робочого розчину, л/т
Кореневі гнилі	Протруювання насіння протруйником ІНШУР Перформ	Під час обробки насіння	Протрую-вання насіння	0,5	20

Таблиця 8

Система захисту кукурудзи від шкідників

Шкідливий організм	Заходи	Елементи технології застосування заходів
		Строки	Способи внесення	Дози препаратів, л/га	Витрати робочого розчину, л/га
Совки, стебловий метелик	Обприскування посівів інсектицидом Децис f-люкс	При переви-щенні ЕПШ	Обприску-вання	0,5	300

а) б)

Рис. 2. Шкідники кукурудзи: а) совка; б) стебловий метелик

5.8. Збирання і облік урожаю

У виробництві кукурудзу на зерно збирають у качанах без її обмолочування і з обмолочуванням. У качанах з її одночасним доочищенням або з доочищенням на стаціонарі (ПП-10) кукурудзу починають збирати при вологості зерна не більше 35 – 40 % кукурудзозбиральними комбайнами КСКУ-6А, КСКУ-6, ККП-3, ККП-2, «Херсонець-9», «Херсонець-7В», «Херсонець-200»; без качанів – при вологості зерна 30 % зерновими комбайнами СК-5, «Нива» з пристосуванням ППК-4 або зернозбиральними комбайнами «Дон-1500» з пристосуванням КМД-6 [7].

Збирають кукурудзу також комбайном «Дон-1500» при підвищені вологості зерна (35 – 40 %) із спеціальним пристосуванням ПДК-10 для одержання подрібненої зерно – стрижневої суміші. Зібрані і подрібнені качани закладають у траншеї, на дно яких кладуть шар соломи 20 – 30 см, а стінки обкладають поліетиленовими плівками. Подрібнену масу при закладанні у траншеї ущільнюють, а після заповнення трамбують і герметизують плівкою з шаром соломи [16].

Зібране вологе зерно при зберіганні в траншеях, устелених плівками, консервують з додаванням спеціальних консервантів.

Зерно для комбікормової промисловості, на насіння і для інших господарських потреб висушують на зерноочисних агрегатах та комплексах ЗАВ-25, ЗАВ-40, ЗАВ-50, КЗС-50, КЗС-25Ш, або на площадках активного вентилювання до вологості 15 – 16 %.

Качани з вологістю зерна не менше 28 % добре зберігаються у сапетках, на горищах.

Кукурудзу на силос збирають силосо-збиральними комбайнами (КСК-100, Е-200, КС-2,6, КС-1,8 та ін.) у молочно – воскові стиглості. Потрібну масу силосують, інтенсивно утрамбовують у траншеях і вкривають соломою. При збиранні у воскові стиглості застосовують комбайни, які подрібнюють масу на відрізки 0,7 – 0,8 см («Полісся» Дон-1500 та ін.) [6].

5.9. Первинна переробка і зберігання продукції

Ця операція полягає в тому, щоб із зернової маси виділити можливо більшу кількість великих, дрібних і легких домішок при мінімальних втратах основного зерна. Матеріал сепарують по ширині, товщині і аеродинамічних властивостях в повітряно-решітних машинах, а також по довжині - в трієрах. Зерно після обробки має відповідати за чистоту вимогам стандартів. Зернова маса, що надходить на первинну очистку, повинна мати вологість не вище 18% і містити смітної домішки не більше 8%.

Вихідний матеріал, тобто неочищена зернова маса, ділиться при первинному очищенні на чотири фракції: очищене зерно, фуражне зерно (дрібні і щуплі зерна основної культури), великі і легкі домішки і дрібні відходи. Навіть при самій ретельній регулюванню робочих органів машини не вдається уникнути втрат основного зерна, яке потрапляє у відходи. Допустимі сумарні втрати основного зерна при очищенні у всі фракції відходу не повинні перевищувати 1,5% від маси зерна основної культури у вихідному матеріалі. Після первинного очищення в зерновій масі вміст смітної домішки не повинно перевищувати 3%. Якщо порівняти граничні норми вмісту смітної домішки у вихідному і кінцевому продукті, нескладно підрахувати, що технологічна ефективність виділення великих, дрібних і легких домішок при первинному очищенні зерна становить приблизно 60%.

Первинне очищення зерна в даний час проводять в стаціонарних повітряно-решітних машинах ЗАВ-10, ЗВС-20, ЗВС-20А. Технологічна схема роботи зерноочисної машини ЗВС-20 продуктивністю 20 т/год наведена на малюнку 3. Машина має два паралельно працюючих решітних табору. До надходження на решітні стани із зернової маси в аспіраційних каналах видаляються легкі домішки і пил.

Поділ зернової суміші на легку і важку фракції в Потоці повітря, що рухається з певною швидкістю, є зазвичай найпершої технологічною операцією при очищенні свіжозібраного зерна. Засноване воно на відмінностях компонентів Зерновий маси по аеродинамічних властивостях. Нерідко цю технологічну операцію називають терміном «Відвіювання», тобто відділення від зернової маси легких частинок потоком повітря.

О сновний розпізнавальний ознака повітряного сепарування - Швидкість витання, або Критична швидкість частинок зернової суміші. Під цим терміном розуміють таку швидкість повітряного потоку, при якій частинки зернової суміші переходять у зважений стан - витають у повітрі. Якщо швидкість повітря перевищує швидкість витання даних частинок, вони виносяться за межі робочого каналу. При невисокій швидкості повітря частинки осідають вниз. Величина швидкості витання значно розрізняється у зерна і багатьох компонентів домішки, так як вони мають різну щільність і парусність. Так, швидкість витання більшості зерен хлібних злаків знаходиться в межах 8-12 м/с. Із зернової маси відвіюванням легко виділяють компоненти, що мають малу швидкість витання: полову, частинки соломи, легкі насіння, щупле зерно і пил. Для цього в робочому каналі встановлюють швидкість повітряного потоку, близьку до швидкості витання оброблюваного зерна. Різні швидкості витання компонентів суміші є критерієм можливості їх поділу. Чим більше ці відмінності, тим краще може бути розділена суміш.

 Легкі домішки

 Вихідна суміш ізерно першого

сорту

 Великі домішки

Дрібні домішки

 Фуражне зерно (другий сорт)

 Повітряний потік Б1 приймальне решето, Б2 - Колосова решето;

В - підсівне решето, Г сортувальне решето

Рис. 3. Технологічна схема повітряно-решітної зерноочисної машини

ЗВС-20

З підвищенням швидкості повітря зростає ефективність видалення легких домішок, але одночасно збільшується і винос повноцінного зерна в легку фракцію. Критерієм підбору швидкості повітряного потоку є допустимий вміст повноцінного зерна в аспіраційних відносяться, містять легкі домішки. Для задовільного сортування необхідно забезпечити подачу повітря в межах 700-1100 м³/т.

У сепараторі ЗВС-20 легкі домішки виділяються разом з великими домішками. При очищенні зерна пшениці рекомендується встановлювати швидкість повітряного потоку 5,5-6,5 м/с.

Зернову суміш на решето поділяють просіюванням тих її компонентів, які мають менші розміри, ніж отвори робочого органу. Просіювання є механічним способом сепарування, за допомогою якого можна розділити зернову масу на дві фракції за розміром зерен, головним чином, по їх ширині і товщині.

Сутність просіювання полягає в тому, що частинки, які за розмірами менше отворів решета, провалюються через них і утворюють проходову фракцію, або прохід. Великі зерна, які не можуть пройти через отвори решета, залишаються на ньому і утворюють сходову фракцію, або схід. Сход і прохід мають більш однорідний за розміром склад частинок, але значно відрізняються за якістю між собою і від вихідної зернової маси.

Решета являють собою плоскі сталеві листи з виштампувані отворами певної форми і розміру. Решето характеризується двома основними параметрами:робочим розміром отворів і показником живого перерізу. Процентне відношення суми всіх отворів решета до загальної його корисної поверхні називають живим перетином решета. Чим більше живий перетин, тим краще забезпечуються можливості для просіювання і вище продуктивність решіт.