(Сварные швы условно не показаны)
Ребра
жесткости прикрепляются к стенке и к
поясам балки односторонними непрерывными
угловыми швами с
при полуавтоматической сварке, так как
.
Опорные ребра жесткости. Опорные ребра жесткости должны обеспечивать не только устойчивость стенки балки, но и передачу опорной реакции. Опорные ребра жесткости делаются более мощными, чем промежуточные. Нижние торцы опорных ребер должны быть остроганы.
Опорные
ребра (рисунок 9) рассчитывают на смятие
торцевой поверхности по формуле
при
и на сжатие по формуле
при
,
где:
–
опорная реакция балки;
–
площадь торцевой поверхности ребер в
зоне опирания на опору (колонну);
–
суммарная площадь ребер с учетом
возможных ослаблений;
– расчетное сопротивление торцевой
поверхности смятию (таблица 52*, СНиП
II–23–81*).
опорное ребро жесткости
главная балка
Рисунок 9–Схема устройства опорного ребра жесткости
(сварные швы условно не показаны)
Принимаем:
;
.
Толщина опорного ребра, исходя из обеспечения расчетного условия на смятие торцевой поверхности ребра, будет равна
.
Конструктивно
принимаем
.
Значение
.
Катеты двусторонних сварных швов, прикрепляющих опорное ребро к стенке балки, определяются по формуле
.
Принимаем
.
В случае приварки опорного ребра к нижнему поясу балки, сварные швы должны быть рассчитаны на воздействие опорной реакции.
Проверка прогиба главной балки.
Так как минимальная высота сечения балки определялась из условия жесткости, проверку прогибов балки можно не делать.
Расчет узла опирания балки настила на главную балку.
Стык осуществляем
на болтах нормальной точности класса
4.8 диаметром
.
Определяем несущую способность одного болта, имеющего один рабочий срез.
Несущая способность по срезу
,
где:
–
расчетное сопротивление болта на срез,
таблица 58* СНиП II–23–81*;
–
коэффициент условий работы соединения,
таблица 35* СНиП II–23–81*;
–
расчетная площадь сечения стержня
болта;
–
число расчетных срезов одного болта.
Вычисляем
.
Несущая способность по смятию листа
,
где:
–
расчетное сопротивление на смятие
металла отверстия, таблица 59* СНиП
II–23–81*,
для болтов класса точности «В» при
для стали С245;
–
коэффициент условий работы соединения;
–
наименьшая суммарная толщина элементов,
сминаемых в одном направлении (
–толщина
ребра жесткости).
Вычисляем
.
Количество болтов определяем по формуле
Принимаем три ряда, по одному болту в каждом ряду (рисунок 10). Число болтов, при сопряжении балок в одном уровне, по конструктивным соображениям принимается не более 4.
2
1
40
15…20 балка настила
40
30
60
60 360
100
главная балка
Рисунок 10–Узел сопряжения балки настила с главной балкой
(сварные швы условно не показаны)
Диаметр отверстий
под болты
,
где
–
диаметр болта. Расстояние между болтами
по вертикали должно быть не менее
.
Максимальное расстояние между центрами
болтов в крайних рядах
или
,
где
толщина стенки балки настила. Принимаем
расстояние между болтами по вертикали
равное
.
Высота выреза должна
быть не менее
.
Принимаем высоту выреза 30 мм.
Расстояния от центра
болта до края элемента: минимальное
вдоль усилия –
;
минимальное поперек усилия при обрезных
кромках –
.
Максимальное расстояние от центра
болта до края элемента
=
92 мм или
=
60 мм.
Проверяем несущую способность листа (ребра жесткости), ослабленного отверстиями для болтов:
.
Условие выполняется.
Прочность ослабленного опорного сечения балки настила обеспечена, так как
,
где:
;
;
=
360 – 2 · 30 = 300 мм (рисунок 10).