7. Приведите технологические методы нарезания зубчатых колес.

Существуют два принципиально различных метода нарезания:

1. Метод копирования. В этом случае впадина зубчатого колеса фрезеруется на универсальном фрезерном станке фасонными дисковыми или пальцевыми фрезами, профиль которых соответствует профилю впадины.  Затем заготовку поворачивают на угол  и нарезают следующую впадину. При этом используется делительная головка, а также имеются наборы фрез для нарезания колёс с различным модулем и различным числом зубьев. Метод непроизводителен и применяется в мелкосерийном и единичном производстве.

2. Метод обкатки. Метод обката или огибания может производиться с помощью инструментальной рейки (гребёнки) на зубострогальном станке, долбяком на зубодолбёжном станке или червячной фрезой на зубофрезерном станке. Этот метод высокопроизводителен и применяется в массовом и крупносерийном производстве. Одним и тем же инструментом можно нарезать колёса с различным числом зубьев. Нарезание с помощью инструментальной рейки имитирует реечное зацепление, где профиль зуба образуется как огибающая последовательных положений профиля инструмента, угол исходного контура которого . Зацепление между режущим инструментом и нарезаемым колесом называется станочным. В станочном зацеплении начальная окружность всегда совпадает с делительной окружностью.

Самым производительным из рассмотренных методов является зубофрезерование с помощью червячных фрез, которые находятся в зацеплении с заготовкой по аналогии с червячной передачей.

При нарезании долбяком осуществляется его возвратно поступательное движение при одновременном вращении. Фактически при этом осуществляется зацепление  заготовки  с  инструментальным  зубчатым  колесом – долбяком. Этот метод чаще всего используется при нарезании внутренних зубчатых венцов.

7. Приведите основные схемы обработки поверхностей заготовок на токарно-винторезном станке.

А) Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют прямыми, отогнутыми или упорными проходными резцами с продольной подачей. Гладкие валы – при установке заготовки на центрах. Вначале один конец заготовки, а затем повернув на обтачивают остальную часть.

Б) Ступенчатые обтачивают по схемам деления припуска на части.

В) Ступенчатые обтачивают по схемам деления длины заготовки на части.

Г) Подрезание торцов заготовки выполняют перед обтачиванием наружных поверхностей. Торцы подрезают подрезными резцами с поперечной подачей к центру или от центра заготовки. При подрезании от центра поверхность получается менее шероховатой.

Д) Обтачивание скруглений между ступенями валов выполняют проходными резцами с закруглением между режущими кромками по соответствующему радиусу с продольной подачей или спец.резцами с поперечной подачей.

Е) Протачивание канавок выполняют с поперечной подачей прорезными резцами, у которых длина главной режущей кромки равна ширине протачиваемой канавка. Широкие канавки протачивают теми же резцами сначала с поперечной, а затем с продольной подачей.

Ж) Сверление, зенкерование и развертывание отверстий выполняют соответствующими инструментам, закрепляемыми в пиноли задней бабки.

З) Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей выполняют расточными резцами, закрепленными в резцедержателе станка, с продольной подачей. Ступенчатые и глухие растачивают упорными расточными резцами.

И) Гладкие и сквозные отверстия растачивают проходными резцами.

К) Отрезку обработанных деталей выполняют отрезными резцами с поперечной подачей. При отрезке детали резцом с прямой главной режущей кромкой разрушается образующая шейка и приходится дополнительно подрезать резец готовой детали.

Л) При отрезке детали резцом с наклонной режущей кромкой торец получается чистым.