4. Что такое коробка скоростей.

КС – механизм из ряда элементарных передач, предназначенный для изменения чисел оборотов шпинделя. Наиболее распространенны:

- со сменными колесами;

- с кулачковыми муфтами;

- с передвижными блоками колес;

- с кулачковыми муфтами в комбинации с передвижными колесами;

- с фрикционными и электромагнитными бухтами;

5. Дайте понятие машинному времени. Приведите формулу машинного времени.

Машинное время – время в течении которого происходит процесс срезания стружки без непосредственного участия рабочего. - за один проход, где:

- путь инструмента в направлении подачи, мм;

- частота вращения заготовки;

- подача на оборот, мм;

, где

- размер обрабатываемой поверхности в направлении подачи;

- величина резания резца;

- выход резца (перебег), мм;

При поперечном сечении трубы

6. Приведите технологическую последовательность процесса изготовления заготовок литьем по выплавляемым моделям.

Литье по выплавляемым моделям – процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, рабочая полость которых образуется благодаря удалению (вытеканию) легкоплавкого материала модели при ее предварительном нагревании.

Технологические операции процесса литья по выплавляемым моделям:

1. Выплавляемые модели изготавливают в пресс-формах из модельных составов, включающих парафин, воск, стеарин, жирные кислоты. Состав хорошо заполняет полость пресс-формы, дает четкий отпечаток.

2. После затвердевания модельного состава пресс-форма раскрывается и модель выталкивается в холодную воду.

3. Затем модели собираются в модельные блоки с общей летниковой системой припаиванием, приклеиванием или механическим креплением. В один блок объединяют 2…100 моделей.

4. Формы изготавливают многократным погружением модельного блока в специальную жидкую огнеупорную смесь, налитую в емкость с последующей обсыпкой кварцевым песком.

5. Затем модельные блоки сушат на воздухе или в среде аммиака. Обычно наносят 3…5 слоев огнеупорного покрытия с последующей сушкой каждого слоя.

6. Модели из форм удаляют, погружая в горячую воду или с помощью нагретого пара. После удаления модельного состава тонкостенные литейные формы устанавливаются в опоке, засыпаются кварцевым песком, а затем прокаливают в печи в течение 6…8 часов при температуре 850…950⁰ C для удаления остатков модельного состава, испарения воды (рисунок, позиция д).

7. Заливку форм по выплавляемым моделям производят сразу же после прокалки в нагретом состоянии.

Заливка может быть свободной, под действием центробежных сил, в вакууме и т.д.

8. После затвердевания залитого металла и охлаждения отливок форма разрушается, отливки отделяют от литников механическими методами, направляют на химическую очистку, промывают и подвергают термической обработке.

Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение точных и сложных отливок из различных сплавов массой 0,02…15 кг с толщиной стенки 0,5…5 мм.

Недостатком является сложность и длительность процесса производства отливок, применение специальной дорогостоящей оснастки.

Литьем по выплавляемым моделям изготавливают детали для приборостроительной, авиационной и другой отраслевой промышленности. Используют при литье жаропрочных труднообрабатываемых сплавов (лопатки турбин), коррозионно-стойких сталей, углеродистых сталей в массовом производстве (автомобильная промышленность).

Технологический процесс автоматизирован и механизирован.