7. Приведите технологическую последовательность процесса изготовления заготовок литьем в металлических формах.

Литье в кокиль – получение отливок из расплавленного металла в кокели. Отливка формируется в условиях интенсивного отвода теплоты от расплавленного металла и от затвердевшей и охлажденной отливки к металлическому кокелю.

Виды кокеля:

- вытряхные;

- с вертикальным разъемом;

- с горизонтальным разъемом;

Отливки простой конфигурации изготавливают в вытряхных кокелях. Несложные отливки с небольшими выступами и впадинами изготавливают в кокелях с вертикальным разъемом. Крупные и простые по конфигурации отливки изготавливают в кокелях с горизонтальным разъемом. Сложные отливки изготавливают в кокелях с комбинированным разъемом.

7. Приведите формулу для расчета скорости резания при растачивании.

7. Какие инструменты используют для нарезания резьбы.

Думаю тут все понятно)))

7. Из каких частей состоит токарный резец.

1. Рабочая часть;

2. Стержень;

Головка резца образуется при специальной заточке и имеет следующие элементы:

1. Передняя поверхность (сход стружки);

2. Главная задняя поверхность обращенная к главной поверхности резания заготовки;

3. Главная и вспомогательная режущие кромки;

4. Вспомогательная задняя поверхность;

5. Вершина резца.

7. Что такое бесцентровое шлифование. Приведите схему бесцентрового шлифования.

Бесцентровое шлифование – высокопроизводительный способ шлифования, при котором заготовку обрабатывают в незакрепленном состоянии (не требуется центровых отверстий). Рабочий и ведущий круг вращаются в одном направлении, но с разными скоростями. Трение между ведущим кругом и заготовкой больше, чем между ней и рабочим кругом. Вследствие этого заготовка вращается со скоростью, близкой к скорости вращения ведущего круга. Ведущий круг устанавливают под углом , к оси заготовки для осуществления продольной подачи. Чем больше , тем больше подача.

7. Дайте определение обработки металлов давлением.

Обработка металлов давлением — технологический процесс получения заготовок или деталей в результате силового воздействия инструмента на обрабатываемый материал.

В зависимости от материала заготовки формы и размеры детали типа производства применяются следующие виды обработки давлением:

• Прокатка;

• Волочение;

• Прессование;

• Ковка;

• Штамповка;

7. Приведите формулу скорости резания при фрезеровании.

, м/мин, где

- скорость резания, м/мин;

- диаметры фрезы, мм;

- частота вращения шпинделя, об/мин;

7. Какие инструменты применяются для нарезания внутренней резьбы.

Применяются инструменты:

• Резьбовые резцы. Служат для нарезания наружной и внутренней резьбы, остроугольного, трапецоидального, прямоугольного профилей. Делятся на стрежневые, круглые и призматические. Все они схожи тем, что в момент окончательного оформления резьбы (при последнем проходе) их режущая кромка располагается на винтовой поверхности резьбы. Поэтому они отличаются только формой, размерами задней поверхности и способами закрепления на станке;

• Резьбовые гребенки. Служат для нарезания резьб мелкого шага и в мягких материалах. Ими можно нарезать резьбу за один или несколько проходов. Гребенка есть объединение нескольких резьбовых резцов в конструкции. Бывают стержневые, круглые и призматические. Для распределения нагрузки между зубьями создается режущая часть с углом . Для зачистки резьбы гребенка имеет калибрующую часть, состоящую из 4-6 однотипных зубьев. Наиболее распространены круглые гребенки, ибо более простые в изготовке и допускающие достаточно большое количество переточек;

• Метчики и плашки.