7. Приведите технологическую последовательность процесса изготовления заготовок литьем в оболочковые формы.

Это литье – получение отливок заливкой расплавленного металла в формы изготовленные по горячей модельной оснастке. Из специальной смеси с термоактивными связующими материалами.

Последовательность:

1. Плиту и модель нагревают в печи 200^о-250^о и пульверизатором наносят разделительную смазку для облегчения последующего съема оболочки.

2. Плиту закрепляют на опрокидывающемся бункере с формовочной смесью и поворачивают его на 180^о.

3. Смесь насыпается на модельную плиту и выдерживается 10-30с.

4. Термоактивная смола в пограничном слое расплавляется, склеивает песчинки, получается форма толщиной 0,5-15 мм в зависимости от врезки выдержки.

7. Приведите формулу для расчета скорости резания при сверлении.

, м/мин, где:

- скорость резания, м/мин;

- диаметр фрезы, мм;

- частота вращения шпинделя, об/мин;

7. Какой режущий инструмент применяется для работы на шлифовальных станках.

Шлифовальные станки используют для получения гладких и ровных поверхностей заготовок. Различают три операции шлифования:

• Выравнивание поверхностей. Выполняется на узколенточных или широколенточных шлифовальных станках;

• Калибрование (обработка в размер). Выполняется на широколенточных шлифовально-калибровальных станках;

• Закругление и снятие провесов или фасок. Выполняется на дисковых или комбинированных шлифовальных станках;

Режущим инструментом является шлифовальная лента, состоящая из многочисленных абразивных зерен (имеющих ориентацию в пространстве или хаотично расположенных) закрепленных с помощью клеевых веществ на тканевой или бумажной основе. Щлифовальная лента может иметь редкую или плотную насыпку абразивных зерен, которые располагаются сплошным ковром или полосами. Для ленточных шлифовальных станков берут шкурку в рулоне и разрезают на ленты необходимой длины и соединяют ее концы встык, под углом или внахлест, получая таким образом бесконечную шлифовальную ленту. Для комбинированных станков применяют листовую шкурку, в виде круга – для шлифовальных дисков и прямоугольную – для цилиндрических бобин.

7. Что представляет собой метод шлифования уступами. Нарисуйте схему шлифования уступами.

Представляет собой сочетание методов с продольной подачей и врезного шлифования.

Состоит из 2-х этапов:

1. Шлифование врезанием периодически сдвигая стол на 0,8-0,9 ширины круга.

2. Делают несколько ходов с подачей (продольная) для зачистки поверхности при выключении поперечной.

Для обеспечения правильного взаимного расположения цельных и плоских торцевых поверхностей шлифовальный круг специально закрепляют. Обработка цилиндрической поверхности производится с периодической поперечной подачей на глубину резания. Обработка торцевой поверхностью производится вручную при плавном подводе детали к кругу.

7. Приведите схемы зубошлифования.

Схемы зубошлифования:

1. По методу профильного копирования фасонным шлифовальным кругом;

2. По методу обкатки двумя тарельчатыми шлифовальными кругами;

3. По методу обкатки одним дисковым шлифовальным кругом, имеющим профиль зуба рейки;

4. По методу обкатки абразивным червяком;

и - скорости вращения соответственно инструмента (шлифовального круга) и детали (зубчатого колеса); - поперечная подача шлифовального круга; - скорость возвратно-поступательного движения шлифовальных кругов.