1. Приведите технологическую последовательность процесса изготовления заготовок литьем в разовых формах.

Литейное производство – отрасль машиностроения изготавливающая заготовки или отливки заливкой расплавленного металла заданного хим.состава в литейную форму полость которой имеет конфигурацию заготовки или детали.

Литейная форма – система элементов, обрабатывающая рабочую полость, в которую заливают расплавленный металл, она состоит из верхней и нижней полуплатформ которые изготавливаются в литейных опоках – приспособления для удержания формовочной смеси.

Технологическая последовательность:

1. Верхнюю и нижнюю полуплатформы взаимоориентируют.

2. В формы устанавливаются литейные стержни для подвода расплавленного металла в полость и обеспечение ее заполнения и питания отливки при затвердевании.

3. Заливают формы расплавленным металлом.

4. Заливку ведут без перерыва с полным заполнением летниковой чаши.

5. После заливки и охлаждения, отливки выбивают на вибрационных решетках.

6. Очищают от приставшей или пригоревшей формовочной смеси очистных сооружения (барабанах) или дробильных устройствах.

2. Приведите формулу для расчета скорости резания при точении.

, где

D_з – наибольший диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм;

n – частота вращения, мин;

Если главное движение является возвратно-поступательным, а скорости рабочего и холостого ходов различны, то V_рез определяется по формуле , м/мин, где

L – расчетная длина хода инструмента, мм;

m – число двойных ходов инструмента, мин;

K – коэффициент показывающий отношение скоростей рабочего и скоростного хода;

Подача S – путь точки режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за 1 ход или 1 оборот заготовки или инструмента.

мм/оборот – для точения и сверления;

мм/дв.хода – на движение хода для строгания и шлифования.

Глубина резания t – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки перпендикулярно последней.

3. Какие инструменты используются для нарезания зубьев по методу копирования

Нарезание зубьев методом копирования производится на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках. Зубчатые колёса нарезаются модульными пальцевыми или модульными дисковыми фрезами. В процессе обработки фреза прорезает в заготовке впадину такой же формы, какую имеет профиль инструмента, образуя поверхности двух смежных зубьев. После фрезерования каждой впадины заготовку при помощи делительной головки поворачивают для обработки следующих двух зубьев.

Зубчатые колёса нарезаются медленно, т.к. каждый зуб нарезается отдельно и требуется время на деление заготовки и возврат инструмента. При нарезании на фрезерных станках требуется большое количество модульных фрез, т.к. для каждого модуля необходимо иметь не менее восьми фрез различного профиля в зависимости от числа зубьев нарезаемого колеса.

Преимущество - применение стандартного инструмента и технологического оборудования.

Применяют нарезание зубчатых колёс методом копирования в мелкосерийном и опытном производстве. Обеспечивается точность зубчатого колеса в пределах 9…11-й степени.