
- •1 Физико-химические основы материаловедения 5
- •2 Проводниковые материалы 39
- •3 Полупроводниковые материалы 114
- •4 Диэлектрические материалы 136
- •5 Магнитные материалы 188
- •Введение
- •1 Физико-химические основы материаловедения
- •1 .1 Общие сведения о строении вещества
- •1.1.1 Типы химических связей
- •1.1.2 Агрегатные состояния вещества
- •1.1.3 Кристаллическое строение вещества
- •1.1.4 Анизотропия кристаллов. Индексы Миллера
- •1.1.5 Процесс кристаллизации веществ
- •1.1.6 Полиморфизм (аллотропия)
- •1.1.7 Виды дефектов в кристаллах
- •1.1.8 Влияние термической обработки на структуру свойства материалов
- •1.1.9 Влияние пластической деформации на структурные свойства материалов
- •1.2 Основные cbeдения о сплавах
- •1.2.1 Понятие о сплавах
- •1.2.2 Диаграммы состояния двойных сплавов
- •1.2.3 Диаграмма "состав-свойство"
- •1.2.4 Диаграмма состояния сплавов железо-углерод.
- •1.3.Основные свойства и параметры материалов.
- •1.3.1 Механические и технологические свойства материалов и методы их определения
- •1.3.1.1 Определение твердости металлов и сплавов
- •1.3.2 Тепловые характеристики
- •1.3.3 Физико-химические характеристики
- •1.3.4 Электрофизические характеристики
- •1.3.5 Зонная структура твердых тел
- •2 Проводниковые материалы
- •2.1 Классификация проводниковых материалов
- •2.2 Электрические свойства проводниковых материалов
- •2.3 Материалы с высокой проводимостью
- •2.3.1 Медь и ее сплавы
- •2.3.2 Алюминий и его сплавы
- •2.3.3 Натрий
- •2.4 Материалы с высоким сопротивлением
- •2.4.1 Проволочные резистивные материалы
- •2.4.2. Пленочные резистивные материалы
- •2.4.3. Материалы для термопар
- •2.5 Проводниковые материалы и сплавы различного применения
- •2.5.1 Благородные металлы
- •2.5.2 Тугоплавкие металлы
- •2.5.3 Ртуть Hg
- •2.5.4. Легкоплавкие металлы
- •2.6 Сверхпроводники и криопроводники
- •2.6.1 Сверхпроводники
- •2.6.2 Криопроводники
- •2.7 Неметаллические проводниковые материалы
- •2.7.1 Материалы для электроугольных изделий
- •2.7.2 Проводящие и резистивные композиционные материалы
- •2.7.3 Контактолы
- •2.8 Материалы для подвижных контактов
- •2.8.1 Материалы для скользящих контактов
- •2.8.2 Материалы для разрывных контактов
- •2.9 Припои
- •2.10 Металлокерамика
- •2.11 Металлические покрытия
- •2.12 Проводниковые изделия
- •2.14 Порошковые конструкционные материалы
- •2.15 Композиционные конструкционные материалы
- •2.16 Металлы и сплавы для элементов конструкции полупроводниковых приборов и микросхем
- •3 Полупроводниковые материалы
- •3.1 Собственная и примесная электропроводность полупроводников
- •3.2 Примеси в полупроводниках
- •3.3 Основные параметры полупроводников
- •3.3.2 Удельное электрическое сопротивление - параметр, характеризующий способность материала проводить электрический ток:
- •3.3.6. Концентрация носителей заряда.
- •3.4 Влияние различных факторов на электропроводность полупроводников
- •3.4.1 Зависимость электропроводности полупроводников от температуры
- •3.4.2 Зависимость электропроводности полупроводников от внешнего электрического поля.
- •3.4.3 Влияние деформации на проводимость полупроводников
- •3.4.4 Влияние света на проводимость полупроводников
- •3.5 Производство полупроводниковых материалов
- •3.5.1. Выращивание монокристаллов кремния по методу Чохральского
- •3.5.2. Зонная плавка кремния и германия
- •3.6 Свойства полупроводниковых материалов и их применение
- •3.6.1 Классификация полупроводниковых материалов
- •3.6.2 Применение полупроводниковых материалов
- •3.6.3 Германий
- •3.6.4 Кремний
- •3.6.5 Карбид кремния
- •3.6.6. Полупроводниковые соединения aiii bv
- •3.6.7. Соединения aiibvi и другие халькогенидные полупроводники
- •4 Диэлектрические материалы
- •4.1 Общие сведения о диэлектриках
- •4.2 Поляризация диэлектриков
- •4.2.1 Электронная поляризация
- •4.2.2 Ионная поляризация
- •4.2.3 Дипольно-релаксационная поляризация
- •4.2.4 Ионно-релаксационная поляризация
- •4.2.5 Самопроизвольная (спонтанная) поляризация
- •4.3 Классификация диэлектриков по виду поляризации
- •4.4 Диэлектрическая проницаемость
- •4.4.1 Зависимость ε от температуры для полярных диэлектриков
- •4.4.2 Зависимость ε от температуры для неполярных диэлектриков
- •4.4.3 Зависимость ε от влажности
- •4.4.4 Зависимость ε от частоты f
- •4.5 Электропроводность диэлектриков
- •4.6 Диэлектрические потери
- •4.6.1 Виды диэлектрических потерь
- •4.7 Пробой диэлектриков
- •4.7.1 Основные понятия пробоя диэлектрика
- •4.7.2 Виды пробоев в диэлектриках
- •4.8 Физико-химические свойства диэлектриков
- •4.8.1 Теплопроводность
- •4.8.2 Химические свойства диэлектриков
- •4.9 Газообразные диэлектрические материалы
- •4.10 Жидкие диэлектрические материалы
- •4.11 Активные диэлектрики
- •4.11.1 Сегнетоэлектрики
- •4.11.2 Пьезоэлектрики
- •4.11.3 Электреты
- •4.11.4 Диэлектрики для оптической генерации
- •4.11.5 Электрооптические материалы
- •4.11 Твердые органические диэлектрики
- •4.11.1 Основные понятия о высокомолекулярных соединениях (полимерах)
- •4.11.2 Пластмассы
- •4.11.3 Компаунды
- •4.11.4 Лаки
- •4.11.5 Эпоксидные смолы
- •4.11.6 Клеи
- •4.12 Твердые неорганические диэлектрики
- •4.12.1 Неорганические стёкла
- •4.12.1.1 Классификация неорганических стекол
- •4.12.1.2 Кварцевое стекло
- •4.12.2 Ситаллы
- •4.12.3 Керамика, свойства, типы, применение
- •4.13 Диэлектрические материалы в микроэлектронике.
- •5 Магнитные материалы
- •5.1 Природа магнетизма
- •5.2 Основные параметры магнитных веществ
- •5.3 Классификация магнитных материалов
- •5.3.1 Слабомагнитные вещества
- •5.3.2 Сильномагнитные вещества
- •5.4 Магнитомягкие материалы
- •5.4.1 Технически чистое железо (низкоуглеродистая сталь)
- •5.4.2 Пермаллои
- •5.4.3 Аморфные магнитные материалы
- •5.4.4 Магнитодиэлектрики
- •5.4.5 Ферриты
- •5.5 Магнитотвёрдые материалы
- •5.5.1 Литые высококоэрцитивные сплавы
- •5.5.3 Магнитотвердые ферриты
- •5.5.4 Сплавы на основе редкоземельных металлов
- •5.5.5 Другие магнитотвердые металлы
- •5.6 Материалы специального назначения
3.4.3 Влияние деформации на проводимость полупроводников
От деформации (растяжения, сжатия) изменяются межатомные расстояния (увеличиваются, уменьшаются) в кристаллической решетке ПП, а, следовательно, меняется подвижность носителей заряда. Согласно формуле (3.1) произойдет изменение удельного электрического сопротивления.
Отношение относительного изменения удельного электрического сопротивления к относительной деформации (удлинению, сжатию) в данном направлении называется тензочувствительностью ПП:
dP = (Δρ / ρ) / (Δℓ / ℓ) (3.6)
Сильная зависимость удельного сопротивления от механических деформаций в кремнии, германии используется для изготовления из этих материалов тензодатчиков.
3.4.4 Влияние света на проводимость полупроводников
Под действием света в ПП может осуществляться переход электрона, в свободное состояние или образовываться дырка. Освобожденные светом электроны находятся в зоне проводимости очень короткое время (10-7 ÷ 10-3 с). При отсутствии внешнего электрического поля они хаотически перемещаются в междуатомных промежутках (междоузлиях) кристаллической решетки. Когда к кристаллу ПП приложена разность потенциалов, они участвуют в электропроводности. Таким образом, поглощение света приводит к появлению в ПП дополнительных неравновесных носителей заряда, и электропроводимость его возрастает:
σ = σТЕМН + σС (3.7)
где σТЕМН - проводимость ПП б темноте; δС - фотопроводимость, появляющаяся при освещении ПП.
Максимальную длину волны падающего света, поглощаемую ПП, называют красной границей внутреннего фотоэффекта.
Энергия частиц света фотонов равна
EФ = hv = h(c/λ) (3.8)
где h - постоянная Планка; h = 4.14x10-15 эВ∙с; с=3∙108 м/с - скорость света; ν и λ - частота и длина волны падающего света.
Подставив значения h и с, получим
ЕФ = 1,23/λ .
Если вместо ЕФ ваять значение ширины запрещенной зоны, например, для Si ΔЕ = 1,12 эВ, .то получим λ =1,1 мкм.
Таким образом, Si будет поглощать свет только с длиной волны, меньше 1,1 мкм.
Зависимость проводимости ПП от освещения используют для создания различных фоточувствительных приборов, работающих в инфракрасной, видимой и ультрафиолетовой частях спектра (фотодиоды, фототранзисторы, солнечные батареи, и др.).
В ПП соединениях может наблюдаться эмиссия электронов из ПП в вакуум под действием квантов света (внешний фотоэффект), Это лежит в основе действия ПП фотокатодов в фотоэлектронных умножителях.
3.5 Производство полупроводниковых материалов
3.5.1. Выращивание монокристаллов кремния по методу Чохральского
Около 75% всего производства монокристаллического Si ведется по методу Чохральского, который обеспечивает должный уровень качества, необходимый при изготовлении БИС (интегральных микросхем большой степени интеграции).
Метод Чохральского основан на направленной кристаллизации на затравку из большого объема расплава.
Современная установка для выращивания по Чохральскому (рисунок 3.1) представляет большой агрегат высотой более 5 м, включающий рабочую камеру, электронагреватель, прецизионную кинематическую систему, систему вакуумирования и газораспределения, устройства контроля и управления через ЭВМ.
Последовательность операций при выращивании монокристаллов следующая.
3.5.1.1 Подготовка и загрузка исходных материалов. В тигель помещают поликристаллический Si, полученный хлоридным методом, легирующую примесь, отходы монокристаллов, вакуумируют рабочую камеру, расплавляют материалы в тигле и выдерживают при Т > Тплавл чтобы испарились летучие примеси.
3.5.1.2 Прогрев затравки. Затравка - это монокристаллический стержень из Si малого диаметра, служащий центром кристаллизации. Поперечное сечение затравки определяет ориентацию монокристалла: Δ - (III), □ - (100), ▬ - (110).
Рисунок 3.10 – Схема установки для выращивания слитков Si по методу Чохральского.
Прогревают затравку при высоких температурах, чтобы предотвратить термоудар, появление структурных несовершенств при опускании ее в расплав.
3.5.1.3 Выращивание шейки. Затравку опускают в расплав и с высокой скоростью поднимают, при этом из расплава "вытягивается" тонкий кристалл малого диаметра - шейка.
3.5.1.4 Разращивание и "выход на диаметр". За счет снижения скорости "подъема до (1,5-3) мм/мин осуществляется увеличение диаметра до заданного номинала.
3.5.1.5 Выращивание цилиндрической части в автоматическом режиме. ЭВМ обеспечивает управление системами поддержания температуры, скорости вытягивания, подъема и опускания штока с затравкой, вращения тигля.
3.5.1.6 Оттяжка на конус и отрыв кристалла от остатков расплава.
3.5.1.7 Медленное охлаждение кристалла, чтобы свести до минимума дефекты его структуры. Диаметр монокристаллических слитков (75-100) мм, длина 1,5 м. Возможно выращивание слитков диаметром 150 мм и более. В заданную марку по удельному сопротивлению попадает обычно не более 50% длины слитка, остальная часть распределяется на другие марки или направляется снова в тигель для расплавления.
Недостатки метода Чохральского:
- растворение кварцевого тигля в расплаве Si со скоростью 10-6 г/(cм2. с), что обусловливает высокое содержание кислорода в слитке и малое удельное электрическое сопротивление, не более 104 Ом∙м;
- неравномерное распределение примесей, дефектов по длине слитка и по площади кристалла.
Для выращивания высокочистых монокристаллов Si г применяют метод бестигельной зонной плавки.