Легкі бетони, бетони на пористих заповнювачах, ніздрюваті бетони, спеціальні бетони: властивості, застосування у будівництві.

Легкі бетони (на початку XX ст. їх називали «теплі бетони») — бетони з щільністю менше 1800 кг/м³ — універсальний матеріал, який огороджують і несуть конструкції житлових і промислових будинків.

Свідчення їхнього застосування відомі ще в Древньому Римі. Для одержання легких бетонів тоді використовували природний заповнювач — пемзу і туф, а також бій кераміки і навіть порожні глиняні посудини. У даний час ці заповнювачі також використовують як місцевий матеріал.

Широкий розвиток легкі бетони одержали в другій половині XX ст., коли почалося масове виробництво штучних пористих заповнювачів: керамзиту, аглопориту, жужільної пемзи та ін.

З легких бетонів виготовляють більшість стінових панелей і блоків, плит покрівельних покриттів та каменів для укладання стін. Термін «легкі бетони» поєднує велику групу різних за складом, структурою і властивостями бетонів.

Істотним недоліком важкого бетону є велика щільність (2400...2500 кг/м³). Знижуючи щільність бетону, будівельники досягають як мінімум двох позитивних результатів:

• знижується маса будівельних конструкцій;

• підвищуються їхні теплоізоляційні властивості.

За призначенням легкі бетони підрозділяють на:

• конструктивні (клас міцності —

• В7,5...В 35; щільність — 1400... 1800 кг/м³);

• конструктивно-теплоізоляційні (клас міцності не менше В3,0, щільність — 600...1400 кг/м³);

• теплоізоляційні — особливо легкі (щільність < 600 кг/м³).

За будовою і способом одержання пористої структури легкі бетони підрозділяють на наступні види:

• бетони злитої будови на пористих заповнювачах;

• ячеїсті бетони, у складі яких немає ні великого, ні дрібного заповнювача, а їхню роль виконують дрібні сферичні пори;

• крупнопористї, в яких відсутні дрібний заповнювач, у результаті чого між частками великого заповнювача утворюються порожнечі.

Особливості технології легких бетонів зв'язані зі специфікою пористих заповнювачів: їхня щільність менше щільності води, поверхня часток шорсткувата, вони активно поглинають воду.

Низька щільність не дозволяє ефективно використовувати традиційні бетонозмішувачі «вільного падіння». Тому для приготування легкобетонних сумішей бажано використовувати змішувачі примусового перемішування.

Легкі бетони на пористих заповнювачах

Легкі бетони, що відрізняються високою пористістю (до 45%) і порівняно невеликою середньою густиною (до 1800 кг/м³) широко використовують для виготовлення несучих і огороджувальних збірних бетонних та залізобетонних конструкцій. Застосування їх натомість цегли і важкого бетону дає можливість підвищити теплозахисні якості огороджень, що, в свою чергу, дозволяє зменшити товщину і масу стін будівель, скоротити транспортні витрати.

Легкі бетони на пористих заповнювачах мають різновиди, які відрізняються видом використаного великого заповнювача, структурою самого бетону і його призначенням.

Залежно від виду застосованого крупного пористого заповнювача легкі бетони поділяють на керамзитобетон, аглопорітобетон, шлакобетон, пемзобетон і т.д.

За структурою бетони поділяють на такі основні види: звичайні легкі бетони, що виготовляються з терпкої речовини, води, дрібного і крупного заповнювачів при повному заповненні розчином пустот між зернами великого заповнювача; великопористі (безпіщаний) легкі бетони, в яких зерна великого заповнювача покриті тонким шаром цементного тіста, а між зернові порожнечі залишаються вільними;

поризовані легкі бетони на основі в'яжучого речовини і поро утворювача. За допомогою пороутворювача в структурі бетону виникають повітряні осередки. Це підвищує пористість цементного розчину і тим самим знижує щільність бетону.

В залежності від призначення легкі бетони на пористих заповнювачах поділяють на такі види:

теплоізоляційні середньою густиною в повітряно-сухому стані менше 500 кг/м3, теплопровідністю не більше 0,25 Вт / (М*° С), що застосовують для виготовлення теплоізоляційних плит та інших виробів;

конструкційно-теплоізоляційні з середньою щільністю 500-1400 кг/м³, міцністю не нижче

М 35, теплопровідністю не більше 0,6 Вт / (М*° С), що використовуються в несучих і самонесучих огороджувальних конструкціях (стінах і перекриттях); конструкційні середньою густиною 1400 - 1800 кг/м³, міцністю не нижче М 50, морозостійкістю Мрз 15 і вище, застосовуються в несучих конструкціях.

В'яжуче для легкого бетону обирають з урахуванням умов тверднення бетону (природнє твердіння, пропарювання або автоклавної обробки), а також необхідної міцності бетону, необхідної стійкості в

в експлуатаційних умовах та інших факторів. По виду в'яжучого розрізняють легкі бетони: цементні, вапняні, гіпсові, на змішаному в'язкому й рідкому склі.

Пористі заповнювачі мають шорсткувату поверхню, тому зчеплення цементного каменю із заповнювачем не є слабкою ланкою легких бетонів. Цьому сприяє також хімічна активність речовини заповнювачів, що містять аморфний Si0₂, здатний взаємодіяти із Са(ОН)₂ цементні камені. Щільність і міцність контактної зони «цементний камінь — пористий заповнювач» пояснюють парадоксально високу водонепроникність і міцність легких бетонів на пористих заповнювачах. Для легких бетонів установлені наступні класи за міцністю (МПа) від В2 до В40. Міцність легких бетонів залежить від якості заповнювачів, марки і кількості використаного цементу. При цьому, природно, змінюється і щільність бетону. Для легкого бетону встановлені 19 марок за щільністю (кг/м³) від D200 до D2000 (з інтервалом 100 кг/м³). Знижена щільність легких бетонів може бути досягнута поризацією цементного каменю.

Теплопровідність легкого бетону залежить від його щільності й вологості (табл.9.4). Збільшення об'ємної вологості на 1 % підвищує теплопровідність бетону на 0,015...0,035 Вт/(м • ^ОС).

Середні значення теплопровідності легких бетонів

Бетон	Теплопровідність, Вт/(м • ОС), при середній щільності бетону, кг/м3, рівної
	600	800	1000	.1200	1400	1600	1800
Керамзитобетон Перлитобетон Шлакопемзобетон	0,2 0,15	0,25 0,22	0,3 0,28	0,4 0,35 0,35	0,5 0,4 0,4	0,6 0,45 0,5	0,7 0,55 0,6

Морозостійкість легких бетонів при їхній пористій структурі досить висока. Рядові легкі бетони мають морозостійкість у межах F25...F100. Для спеціальних цілей можуть бути отримані легкі бетони з морозостійкістю F200, F300 і F400.

Водонепроникність у легких бетонів висока, що збільшується в міру твердіння бетону за рахунок ущільнення контактної зони «цементний камінь — заповнювач», що є самим уразливим місцем для проникнення води в звичайному бетоні. Установлено наступні марки легких бетонів за водонепроникністю: W0,2; W0,4; W0,6; W0,8; Wl; Wl,2 (тиск води, МПа, не зухвалої фільтрації при стандартних випробуваннях).

Ніздрюваті бетони -штучний кам'яний матеріал, що складається із затверділого в'яжучого речовини з рівномірно розподіленими в ньому замкнутими порами у вигляді осередків діаметром не більше 1-2 мм, заповнених повітрям або газом.

Ніздрюваті бетони на 60...85 % за обсягом складаються з замкнутих пор розміром 0,2...2 мм. Ніздрюваті бетони одержують при затвердінні насиченої газовими пухирцями суміші в'яжучого, кремнеземистого компоненту і води. Завдяки високопористій структурі середня щільність ніздрюватого бетону невелика —300...1200 кг/м³; він має низьку теплопровідність при достатній міцності. Бетони з бажаними характеристиками (щільністю, міцністю і теплопровідністю) порівняно легко можна одержувати, регулюючи їхню пористість у процесі виготовлення.

В'яжучим у ячеїстих бетонів може служити портландцемент (чи вапно) із кремнеземистим компонентом. При застосуванні вапняно-кремнеземистих в'яжучих одержувані бетони називають газо- і піносилікатами.

Кремнеземистий компонент — мелений кварцовий пісок, гранульовані доменні шлаки, зола ТЕС та ін. Кремнеземистий компонент знижує витрату в'яжучого і зменшує усадку бетону. Застосування побічних продуктів промисловості (шлаків і зол) для цих цілей економічно вигідне й екологічно доцільне.Співвідношення між кремнеземистим компонентом і в'яжучим установлюється дослідним шляхом.

Для одержання ніздрюватих бетонів використовують як природне твердіння в'яжучого, так і активізацію твердіння за допомогою пропарювавння (t=85...90°З) і автоклавної обробки (t = 175° С). Кращу якість мають бетони, що пройшли автоклавну обробку.

За способом утворення пористої структури (методу спучування в'яжучого) розрізняють: газобетони і газосилікати; пінобетони і піносилікати.

Газобетон і газосилікат одержують, спучуючи тісто в'яжучого газом, що виділяється при хімічній реакції між речовинно-газоутворювачем і в'яжучим. Найчастіше газоутворювачем служить алюмінієва пудра, яка, реагуючи з гідратом оксиду кальцію, виділяє водень.

Для одержання 1 м³ газобетону потрібно 0,5...0,7 кг пудри.

Пінобетони і піносилікати одержують, змішуючи тісто в'яжучого із заздалегідь приготовленою стійкою технічною піною. Для утворення піни використовують піноутворювачі: гідролізована кров, клеєканіфольний піноутворювач сульфанол і т.п.

Властивості ніздрюватих бетонів визначаються їхньою пористістю, видом в'яжучого й умовами твердіння.

Для руху повітря пори ніздрюватих бетонів замкнуті, а для проникнення води — відкриті. Тому водопоглинання ніздрюватого бетону досить високе (табл.9.5.) і морозостійкість відповідно знижена в порівнянні з бетонами злитої структури.

Гідрофільність цементного каменю і велика пористість обумовлюють високу сорбційну вологість. Це позначається на теплоізоляційних показниках ячеїстого бетону. Тому при використанні ячеїстого бетону в конструкціях, що огороджують, його зовнішню поверхню необхідно захищати від контакту з водою чи гідрофобізувати.

Властивості ніздрюватих бетонів (середні показники)

Характеристики	Середня щільність бетону, кг/м3
	600	700	800	900	1000	1100
Міцність на стиск, МПа	2,5	3,5	5,0	7,5	10,0	15,0
Пористість, %	73	70	67	63	60	56
Водопоглинання (по обсязі), %	40	38	35	33	30	28
Теплопровідність, Вт/(м • 0С):
у сухому стані	0,14	0,16	0,2	0,23	0,26	0,3
при вологості 8 %	0,22	0,24	0,28	0,32	0,34	0,37

Міцність ніздрюватих бетонів залежить від їхньої середньої щільності і знаходиться в межах 1,5...15 МПа. Ніздрюваті бетони і вироби з них володіють гарними звукоізоляційними властивостями, вони вогнестійкі й легко піддаються механічній обробці (пилянню і свердленню).

Найбільш раціональна область застосування ніздрюватих бетонів — конструкції, що огороджують, (стіни) житлових і промислових будинків:

несущі — для малоповерхових будинків і що не несуть — для багатоповерхових, які мають несучий каркас.

Крупнопористий бетон

Одержують при затвердінні бетонної суміші з в'яжучого (звичайно портландцементу), великого заповнювача і води. Завдяки відсутності піску і зниженій витраті цементу (70... 150 кг/м³), використовуваного тільки для склеювання зерен великого заповнювача, щільність крупнопористого бетону на 600...700 кг/м³ нижче, ніж в аналогічному бетоні залитої монолітної будівлі.

Крупнопористий бетон доцільно виготовляти на основі пористих заповнювачів (керамзитового гравію, жужільної пемзи та ін.). У цьому разі середня щільність бетону складає 500...700 кг/м³, плити з такого бетону ефективні для теплоізоляції стін і покрить будинків.

Спеціальні види бетонів

Спеціальні бетони здатні працювати в екстремальних умовах і мають властивості, не характерні для звичайних бетонів. Але при цьому їхня технологія і склад залишаються «бетонними».

Спеціальні важкі бетони на відміну від звичайного бетону характеризуються специфічними властивостями, які дозволяють ефективно використовувати їх для різних видів будівництва. До спеціальних бетонів відносять гідротехнічні, дорожні, декоративні, кислототривкі і жаростійкі, а також бетони для захисту від радіоактивних дій.

Гідротехнічний бетон на відміну від звичайного важкого бетону характеризується підвищеною щільністю, водонепроникністю, морозостійкістю, низьким тепловиділенням, стійкістю проти впливу агресивних вод. Для додання бетону таких властивостей застосовують сульфатостійкій і пуцолановий портландцементи, високоякісні заповнювачі з добре підібраним зерновим складом, забезпечують ретельне приготування і укладання бетонної суміші, а також правильний догляд за твердіючим бетоном.

Тонкомолоті гідравлічні й інертні добавки в складі в'яжучого підвищують антикорозійні властивості гідротехнічного бетону і зменшують його тепловиділення та усадку. Для зниження водо потреби бетонної суміші і витрати цементу, підвищення густини і морозостійкості гідротехнічного бетону застосовують пластифікуючи та гідрофобні добавки (СДБ, милонафт та ін.)

Гідротехнічний бетон за величиною межі міцності при стисканні поділяють на марки: М 100-М 400. Міцність при стисканні гідротехнічного бетону визначають у віці 180 діб. За морозостійкістю гідротехнічний бетон має марки Мрз 100-Мрз 400, за ступенем водопроникності - марки В2-В12.

Вибір бетону тієї або іншої марки залежить від виду та призначення бетонованих конструкцій гідротехнічної споруди. Особливо високі вимоги пред’являють до бетону для зовнішніх частин гідротехнічних споруд, що піддаються безпосередній дії навколишнього середовища (багаторазове заморожування і відтавання, зволоження і висихання, вплив води, льоду, наносів і т.п.).

Дорожній бетон застосовують для влаштування покриття на автомагістралях, дорогах промислових підприємств і міських вулицях. У процесі експлуатації покриття піддаються не тільки впливу транс-кравців коштів, але і впливу атмосферних умов (багаторазове зволоження і висихання, заморожування і відтавання), тому до дорожнього бетону пред'являються підвищені вимоги по міцності, щільності і морозостійкістю.

Дорожній бетон повинен мати досить високу міцність на вигин у межах 4-5,5 МПа при марках М 300-М 500, морозостійкість його зазвичай характеризується марками Мрз 150 і Мрз 200.

Для приготування дорожнього бетону рекомендує-ся портландцемент пластифікований або гідрофобія ¬ ний марки 500 з клінкеру з вмістом трьох кальцієвого алюмінату не більше 8% - Як заповнювачі для дорожнього бетону використовують очищені від примі ¬ цей природні піски і щебінь із щільних гірських порід Граніти, габро та ін.)

Застосування мало пластичних і жорстких бетонних сумішей, що укладаються і ущільнюються за допомогою спеціальних машин, дає можливість отримувати щільні, міцні й довговічні дорожні покриття. Під час твердіння бетону необхідно виключити передчасне його зневоднення або заморожування. Декоративні бетони в останні роки все ширше використовуються для підвищення естетичної виразності будівель і споруд. Їх призначають для огороджувальних конструкцій житлових і громадських будівель, декоративних плит для зовнішніх і внутрішніх стін, сходових маршів, елементів фасаду, в деталях малих архітектурних форм, для виробів спеціального призначення. Бетон даного виду отримують за рахунок застосування кольорових складових - білого і кольорового цементів , лугостійких пігментів, наповнювачів з кольорових гірських пород. Декоративний ефект досягається фактурною обробкою поверхні сірого і кольорового бетону. Декоративний бетон поряд з вимогами до його кольорів і зовнішнім виглядом повинен задовольняти підвищеними вимогам щодо міцності, щільності і довговічності, так як він є зовнішнім шаром залізобетонних виробів і в першу чергу піддається: атмосферних впливів, а в ряді випадків і стиранню. Марка декоративного бетону звичайно М 150, а морозостійкість - Мрз 50.Для отримання різноманітної фактури декоративний бетон поверхневого шару виробів піддають різним видам обробки. Жаростійкий бетон на відміну від звичайного важкого бетону характеризується здатністю зберігати в заданих межах свої фізико-механічні властивості при тривалому впливі високих температур. У залежності від ступеня вогнетривкості жаростійкі бетони поділяють на високо вогнетривкі з вогнетривкістю 1770 ° С, вогнетривкі-1580-1770 ° С і вогнетривкі 1580 ° С. Для приготування жаростійких бетонів в якості в'яжучих використовують глиноземистий цемент, портландцемент, шлакопортландцемент і рідке скло з доданням кремнефтористого натрію. Заповнювачами і тонкомеленими компонентами служать металургійні шлаки, бій керамічних і вогнетривких матеріалів, базальт, діабаз, андезит і ін. Жаростійкі бетони залежно від виду вихідних матеріалів мають марки М 100-М 250.

З жаростійких бетонів виконують футеровку промислових печей, поди вагонеток тунельних печей, фундаменти доменних і мартенівських печей, зводять димові труби та ін. Вживання жаростійких бетонів сприяє скороченню термінів будівництва, зниженню вартості та зменшення трудових витрат.

Особливо важкі бетони застосовують для захисту обслуговуючого персоналу атомних електростанцій від радіоактивних випромінювань. Щільність таких бетонів досягає 4000...5000 кг/м³.

Встановлено, що найбільш небезпечні для людського організму у-промені і нейтронне випромінювання ефективно поглинає бетон, який має високу щільність і містить у своєму складі компоненти з великою кількістю хімічно зв'язаної води.

В якості в'яжучих для захисних бетонів використовують портландцементи, шлакопортландцементи і глиноземистий цемент. З метою підвищити захисні властивості гідратних бетонів (названих так у зв'язку з великим вмістом хімічно зв'язаної води) до їх складу вводять добавки: карбід бору, хлористий літій і ін. Міцність і довговічність особливо важких бетонів такі ж, як у звичайних важких бетонів.

Бетонополімери представляють собою бетони, пори яких заповнені полімерами в результаті спеціальної обробки. Бетон просочують петролатумом, розбавленими смолами, бітумом, сіркою, рідкими мономерами (метилметакрилатом або стиролом), полімерами (епоксидними і поліефірними смолами) і різними композиціями на їх основі. При цьому значно підвищуються механічні, фізичні і хімічні властивості бетону. Наприклад, міцність бетону при стиску збільшується до 200 МПа, а водонепроникність, морозостійкість і довговічність збільшуються у кілька разів.

Просочення полімерами підвищує вартість бетону, тому її здійснюють, коли вона економічно оправдана (бетонополімерні вироби, що працюють в сурових кліматичних або агресивних умовах).

Кислототривкі бетони одержують на кислототривкому цементі й кислотостійких заповнювачах. Застосовують їх на хімічних підприємствах для облицювання несучих конструкцій, влаштування бетонних підлог і т.п.

Проблеми довговічності та захист бетонів від корозії

Бетонні споруди можна поділити на дві основні групи: для першої - термін експлуатації необмежений і визначається сотнями років, а для другої - термін ек­сплуатації обмежений і може бути встановлений з точністю 10...20 років.

До першої групи відносять споруди, які коригують, підправляють природні ландшафти, тобто морські берегозахисні об'єкти, споруди, що захищають від ла­вин та зсувів, деякі категорії мостів, для яких можна прогнозувати стабільність навантаження у часі, більшість наземних споруд, що не передбачають ніяких ре­конструкцій, греблі, іригаційні та унікальні споруди спеціального призначення (телевізійні башти, меморіальні комплекси).

До другої групи відносять промислові споруди, термін експлуатації яких визначається терміном корінних перетворень у техніці та науці, житлові та мону­ментальні (загальносуспільні) будинки, вимоги до яких визначаються рівнем ци-вілізації та добробутом суспільства.

Надання конструкціям стійкості до дії зовнішнього середовища - це склад­на екологічно-технічна проблема, яка виникла внаслідок проникнення людини зі своїми спорудами у природне середовище.

Розглядання проблеми підвищення довговічності має здійснюватися у двох аспектах: вивчення характеристик оточуючого середовища і визначення доміну­ючих факторів, дія яких є небезпечною; вивчення механізму корозій­них процесів з метою розробки на цій основі способів підвищення довговічності штучного каменю.

«Довговічність» для будівельних матеріалів та конструкцій може бути визначена як здатність зберігати експлуатаційну придат­ність на протязі визначеного проектом терміну служби.

Найуразливішим об'єктом корозії бетонних споруд є цементний камінь. Заповнювачі також можуть провокувати розвиток корозії бетону внаслідок взаємодії з цементним каменем. Обов'язковою умовою здійснення хімічних реак­цій є наявність рідкої фази або водного розчину, що заповнює пори бетону.

Основними компонентами розчину (рідкої фази) є гідроксид кальцію та сполуки лужних металів (натрію та калію), які значною мірою визначають особливості протікання процесів внутрішньої корозії бетону .

Найбільш розповсюдженою та небезпечною є взаємодія між сполуками лужних металів та кремнеземом деяких видів заповнювачів (опал, халцедон, деякі вулканічні склоподібні породи та сланці).

Внутрішня корозія бетону проявляється у вигляді тріщин та прошарків гелеподібних речовин, що утворюються в місці контакту заповнювача із цементним каменем. Процеси внутрішньої корозії розвиваються повільно протягом місяців або років.

Також можливою є реакція між рідкою фазою та заповнювачем у вигляді доломітизованих вапняків, яка має назву «роздоломічування». Внаслідок хімічної реакції відбувається розширення твердої фази та послаблення структури цементного ка­меню. Причиною внутрішньої корозії може бути також вміст у заповнювачах до­мішок, що віднесені до категорії «шкідливих», у вигляді сполук сірки - сульфа­тів та сульфідів.

Другий клас процесів внутрішньої корозії визначається нестабільністю но­воутворень, що виникають у процесі гідратації, та процесами фазових перетво­рень гідратованих сполук цементного каменю, наприклад в камені на основі гли­ноземистого цементу.

Внутрішня корозія може бути обумовлена хімічними добавками, особливо протиморозними, що використовують у великій кількості і які містять, як прави­ло, розчинні солі лужних металів.

Найбільш розповсюджений вид внутрішньої корозії, розвиток якої обумовлений реакціями між сполуками лужних металів та аморфним крем­неземом заповнювачів.

Заповнювачі такого типу можуть бути отримані з метаморфічних та вивер­жених гірських порід, що містять аморфні та склоподібні різновиди кремнезему: опал, халцедон та ін.

Найбільше розширення бетону зафіксовано при використанні як заповню­вача опалу. Слід зазначити, що здатність бетону до розширення пов'язана: при використанні як заповнювача відносно крупних фракцій породи розширення зростає, але при введенні породи, ступінь дисперсності якої дорівнює або перевищує ступінь дисперсності цементу, розши­рення починає зменшуватись.

До недавнього часу випадки внутрішньої корозії зустрічались досить рідко, але нині, внаслідок погіршення якості сировини, інтенсивного вилучення лугів при випалюванні цементного клінкеру, а також введення на цементних заводах більш якісної системи затримання пилу, кількість лугів у цементах збільшилась.

Враховуючи зазначене, виникає питання про можливість введення у бетон добавок, що здатні були б запобігати розвитку реакції «луги - кремнезем». Вихо­дячи з уявлень про механізм корозії, такими добавками можуть бути речовини, що зв'язують Са(ОН)₂, та зменшують можливість проявлення ефекту напівпроникності плівок, що утворюються, наприклад, шлаки та пуцолани різного виду, в тому числі тонкодисперсний кремнезем.

Відомі ще й інші методи запобігання розвитку корозії, наприклад, у випад­ку, коли процес розвитку корозії вже почався: це може бути обробка поверхні бе­тону спеціальними розчинами.

Таким чином, довговічність будівельних матеріалів визначається як об'єк­тивними факторами (умовами експлуатації, кліматичною зоною, особливостями конструктивних рішень), так і суб'єктивними, що пов'язані з характером мікро- та макроструктури штучного каменю. Наприклад, формування міцності це­ментного бетону обумовлюється властивостями мікро- та макроструктури (на 40%); адгезійною взаємодією розчинової складової з крупним заповнювачем (на 40%) та механічним зчепленням цементного каменю з нерівностями поверхні за­повнювача (20%). Спеціальні властивості бетону, в тому числі підвищена коро­зійна стійкість, обумовлюються не тільки складом та характером мікроструктури (50%), але й видом макроструктури, в тому числі видом крупного заповнювача та можливістю його взаємодії з елементами мікроструктури (50%).

Контрольні запитання

1. Стандартизація та класифікація бетонів.

2. Загальні властивості важкого бетону: міцність, деформації бетону.

3. Розкажіть про властивості бетонної суміші.

4. Як оцінюють міцність бетону?

5. Чим відрізняється клас бетону від його марочної міцності?

6. Чому бетон завжди має деяку пористість?

7. Розкажіть про приготування бетонної суміші.

8. Які існують способи одержання легких бетонів? Їх властивості, галузі використання.

9. Розкажіть про бетони на пористих заповнювачах.

10. Назвіть спеціальні бетони та особливості їх використання.

11. Що ви знаєте про ніздрюваті бетони?