Основные показатели по проходке подготовительных и нарезных выработок

Класс выработки	Наименование выработки	Площадь поперечного сечения выработки S, м2	Тип и количество оборудования на забой	Число рабочих на забой	Норма выработки Р, м3/чел. смен
горизонтальные	откаточный штрек	10,8	СБУ2П – 1 ВМ6М – 1 ПЗЛ-15 – 1 ПД-3 - 1	2	5,8
	вентиляционный восстающий	8,1	СБУ2П – 1 ВМ6М – 1 ПЗЛ-15 – 1 ПД-3 - 1	2	5,03
	подсечной штрек	10,8	СБУ2П – 1 ВМ6М – 1 ПЗЛ-15 – 1 ПД-3 - 1	2	5,8

Технические данные применяемого оборудования

Оборудование, применяемое при бурении 2УБН-2П

Площадь забоя, обуреваемая с одной установки, м ...6-13

Параметры бурения:

высота 3,2 м

ширина 4,5 м

глубина 2,5 м

Диаметр шпура, мм 40-50

Число перфораторов 2

Тип перфоратора ПК-60

Расход сжатого воздуха, м³ /мин 25

Ходовая часть - на пневмошинном ходу

Привод ходовой части - пневматический

Скорость движения, км/ч ......3,5

Наименьший радиус поворота, м 3

Габариты в транспортном положении, мм 6800*1500

Масса, т 6,25

Число рабочих человек, обслуживающих установку...2

Оборудование, применяемое при заряжании ПЗЛ-25

Диаметр скважины, мм 50,75

Направление скважины, град 360

Длина транспортирования, м 100

Производительность, кг/мин 25

Габариты, м:

длина* ширина*высота 0,5*0,5*0,92

Масса, кг 20

Число рабочих, обслуживающих зарядчик 2

Удельный расход сжатого воздуха, м³ /мин 2,5

Оборудование, применяемое при проветривании ВМ-6М

Диаметр колеса, мм ......................................600

Производительность, м³ /мин:

оптимальная 340

максимальная 410

Полное давление, Па 2600

КПД вентилятора……………………………………….0,76

Мощность двигателя, кВт 24

Длина проветривания, м 600

Площадь выработки, м 16

Оборудование, применяемое при уборке ПД-3

Сечение выработки, м 7-9

Рекомендуемая длина доставки, м <100

Емкость ковша, м 1,5

Грузоподъемность, т 2,63

Высота с поднятым ковшом, м 7,3

Высота в транспортном положении, м 2,12

Ширина, м 1,6

Мощность двигателя, л.с 115

Масса, т 11

Зная объем работ (табл. 1), количество человек в смену в различных выработках и нормы выработок (табл. 3), составим таблицу для определения срока исполнения подготовительных и нарезных работ по выработкам (табл. 4).

Таблица 4

Сроки выполнения подготовительных и нарезных работ по выработкам

Наименование выработки	Шифр по сетевому графику	Объем работ V, м3	Норма выработки Р, м3/чел. смен	Трудоемкость работ Т, чел. смен	Исполнители		Минимальный срок выполнения работ t, сут
					Квалификация	Число выходов в сутки n
Восстающий 1-й очереди	0-1	72,9	5,03	14,5	проходчик	6		2,42≈2 сут. 2 см.
Восстающий 2-ой очереди	0-2	72,9	5,03	14,5	проходчик	6		2,42≈2 сут. 2 см.
Восстающий 3-й очереди	1-3	57,3	5,03	11,4	проходчик	6		1,9≈2 сут.
Восстающий 4-й очереди	2-3	57,3	5,03	11,4	проходчик	6		1,9≈2 сут.
Восстающий 5-й очереди	3-4	403,8	5,03	80,28	проходчик	12		6,7≈7 сут.
Подсечной штрек	2-4	129,6	5,8	22,3	проходчик	12		1,9≈2 сут.
ИТОГО	-	793,8	-	154,38	-			-

Трудоемкость работ Т рассчитывается по формуле:

 T_i = V_i/P_i (11) 

Минимальный срок выполнения работ t _min:

 t _min = T/n (12) 

где

n

-

число выходов в сутки.

Объем работ

V _{п. штр.} = (l_п.штр.-D_восст.)*S_п.штр.=(15-3)*10,8=129,6 м³(табл. 1)

Т_п.штр.=129,6/5,8=22,3 чел.смен.

t_п.штр.=22,3/12=1,9 сут.

V _{восст 2 оч} = S _восст · L _{восст 2 оч} = S _восст · (Н_{цел.над штр} +D _{п. штр}),

где	Lвосст 2 оч	-	длина восстающего 2-ой очереди , м;
	Нцел.над штр	-	ширина целика над штреком, м;
	D п. штр	-	ширина подсечного штрека, м.

V _{восст 2 оч} = 8,1· (5+4)=72,9 м³

Т _{восст 2 оч}= V _{восст 2 оч} / Р _{восст 2 оч}=72,9/5,03=14,5 чел.смен.

t_0-2= Т _{восст 2 оч} /т_{восст 2 оч}=14,5/6=2,42 сут

V _{восст 1 оч} = T _{восст1 оч} · Р _{восст 1 оч}

Т _{восст 1 оч} = t _0-1 · n =2,42 ·6= 14,5 чел. смен.

V _{восст 1 оч} = 14,5 · 5,03=72,9 м³

где	T восст1 оч	-	трудоемкость работ по проведению восстающего 1-ой оч.;
	Р восст1 оч	-	норма выработки, м3/чел.смен:
	t 0-1	-	минимальный срок выполнения работ по проходке восстающего 1-ой очереди; т.к. работы по проходке восстающего 1-ой очереди ведутся параллельно проходке восстающего 2-ой очереди штрека, t 0-1 = t 0-2 = 2,42 сут

Т_{восст 3 оч}=t_п.штр. · n_{восст 3 оч}=1,9 · 6=11,4 чел. смен.(т.к. t_п.штр.=t_{восст 3 оч})

V _{восст 3 оч} = Т_{восст 3 оч} · P_{восст 3 оч}=11,4 · 5,03=57,3 м³

Т_{восст 4 оч} = t_{восст 3 оч} · n_{восст 4 оч}=1,9 ·6=11,4 чел. смен.(т.к t_{восст 3 оч}=t_{восст 4 оч})

V _{восст 4 оч} = Т_{восст 4 оч} · P_{восст 4 оч}=11,4 · 5,03=57,3 м³

V _{восст 5 оч} = V _восст - V _{восст 1 оч} - V _{восст 2 оч} - V _{восст 3 оч} V _{восст 4 оч} =82 ·8,1-72,9-72,9-57,3-57,3=403,8 м³

Т _{восст 5 оч}= V _{восст 5 оч} / Р _{восст 5 оч}=403,8/5,03=80,28 чел.смен.

t_3-4= Т _{восст 5 оч} /т_{восст 5 оч}=80,28/12=6,7 сут

По сетевому графику находим критический путь. Так как работы 0-1 ведутся параллельно с работами 0-2, а работы 1-3 – с 2-3 и 2-4 сроки их выполнения должны быть одинаковыми.

Следовательно, критический путь по сетевому графику

Т _крит = t _0-1 + t _1-3 + t _3-4 = t _0-2 + t _2-3+ t _3-4;

Т _крит = 2,42+1,9+6,7= 11,02 сут

Т_{крит уточ}=2 сут.2см.+2сут.+7сут.=11 сут.2см.

Для подготовки и нарезки одного блока в срок, близкий к критическому пути, состав бригады можно определить по формуле:

  , (13) 

где

-

общая трудоемкость подготовительных и нарезных работ, чел. смен.

После строим календарный график выполнения подготовительных и нарезных работ с указанием необходимого количества оборудования на определенных этапах работ (см. графический материал к работе, лист 1). Срок подготовительных и нарезных работ по календарному графику составляет 13 суток и 2 смены.