Техника безопасности при тепловой обработке

Объект контроля (технологи­ческий

процесс)

Контролируемый параметр

Место контроля (отбора проб)

Периодичность контроля

Кто контро­лирует или проводит испытания

Метод кон­троля, обозначение

нд

Средства измерений испытаний

Оформ­ление результатов кон­троля

Наименование

Номина­льное зна­чение

Пре­дельное откло­нение

Тип, марка, обозначение

нд

Диапазон измерений, погреш­ность, класс точности

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ

ПРИЕМКА

ЦЕМЕНТА

Проверка на­личия доку­мента о каче­стве

Порт­ландце­мент не ниже М400

-

Каждая посту­пившая партия

При поступле­нии цемента

Работник лаборатории

Визуально

п.8.2.4

ГОСТ 305 15-97

-

Журнал

Определение массы посту­пившего це­мента

Согласно сопрово­дительной докумен­тации

-

Каждая посту­пившая партия

При поступле­нии цемента

Мастер бетоносмесите льного цеха

Путем обме­ра или взве­шивания

п. 5.4.3, п.5.4.7, п. 5.4.8 ГОСТ 305 15-97

-

Журнал

Вид и количе­ство добавок, %

Не более 20

-

Каждая посту­пившая партия

При поступле­нии цемента

Работник лаборатории

Визуально по документу о качестве

ГОСТ 10178-85

Журнал

Тонкость по­мола, %

Не менее 85

+15

Каждая посту­пившая партия

При поступле­нии цемента

Работник лаборатории

Визуально по документу о качестве Испытание

Сито с сеткой № 008 по ГОСТ 66 13-86

-

Жур­нал

Начало схватывания, мин

Не менее 45 мин

-

Каждая посту­пившая партия

При поступле­нии цемента

Работник лаборатории

Визуально по документу о качестве Испытание

Прибор Вика, мешалка по

ГОСТ 31 0.3-76

-

Журнал

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

ПРИЕМКА ЦЕМЕНТА

Конец

схватывания, час

Не позд­нее 10

-

Каждая партия

При поступле­нии цемента

Работник лаборатории

Визуально по

документу о качестве

Испытание

Прибор Вика, мешалка по

ГОСТ 310.3-76

-

Журнал

Удельная

эффективная активность естественных радионуклидов

Бк/кг

Не более

370

-

Каждая партия

При поступле­нии цемента

Работник лаборатории

Визуально по

документу о качестве

ГОСТ 30108-94 п.8.2.4

ГОСТ 305 15-97

-

-

Нормальная

густота це­ментного теста, к.н.г.

Не более

0,29

-

Каждая партия

При поступле­нии цемента

Работник лаборатории

Визуально

по документу о качестве Испытание

Прибор Вика, мешалка

ГОСТ 31 0.3-76

-

Журнал

ПРИЕМКА ПЕСКА

Документ о качестве, паспорт

.

.

Автома­шина;

вагон

При поступле­нии песка

Работник лаборатории

Визуально

-

-

-

Количество поступившего

песка

Согласно паспорта

-

Посту­пившая

партия

При поступле­нии песка

Мастер бетоносмеси-тельного цеха

Взвешивание при необходимости

-

-

Журнал

Модуль круп­ности песка

М_кр.=

=2,5-3

±0,5

Склад заполни­телей

При поступле­нии песка

Работник лаборатории

Визуально по документу о качестве Испытание

ГОСТ 8735-88;

ГОСТ 8736-93

Весы

ГОСТ 29329-92 ИЛИГОСТ24104-99Е Набор сит для инертных «КСИ» ГОСТ 66 13-86

Шкаф сушильный

СНОЛ-3.5; 3,5;3,5/-3,5-т

Погреш­ность взве­шива­ния

0,1%

Журнал

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

ПРИЕМКА

ПЕСКА

Определение

пылевидных и

глинистых час­тиц в природ­ном песке

не более

2%

-

Склад заполни­телей

При поступле­нии песка

Работник лаборатории

Визуально по

документу о

качестве

Испытание

Раздел 5

ГОСТ 8735-88

Весы

ГОСТ 29329-92

ШШГОСТ24104-99Е

Шкаф сушильный

СНОЛ-3.5;3,5;3,5/-3,5-т

Цилиндрическое ведро высотой не менее 300 мм с сифоном или сосуд для

отмучивания

Сито №03 15 и №005

ГОСТ 66 13-86

Часы

ГОСТ 5072-79

Погрешность взве­шива­ния

0,1%

Журнал

Определение группы песка по зернрвому составу (для керамзит.)

-

-

Склад заполни­телей

При поступле­нии песка

Работник лаборатории

Визуально по документу о качестве. Испытание

Сито № 5, 1.25, 0.315, 0.16

Погреш­ность взвешивания

0,1%

Журнал

Марка по насыпной плотности (для керамзит)

-

-

Склад заполни­телей

При поступле­нии песка

Работник лаборатории

Визуально по документу о качестве. Испытание

Погреш­ность взвешивания

0,1%

Журнал

Полный оста­ток на сите №063, % по массе

20-70

-

Склад заполни­телей

При поступле­нии песка

Работник лаборатории

Испытание

Набор сит по

ГОСТ 6613-86

-

Журнал

Наличие зерен размером свы­ше 5 мм, % по массе

0,5

-

Склад заполни­телей

При поступле­нии песка

Работник лаборатории

Испытание

-- // --

-

Журнал

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

ПРИЕМКА

ПЕСКА

Удельная эф-

фективная ак-

тивность есте-

ственных ра-

дионуклидов,

Бк/кг

Не более

370 Бк/кг

-

-

При поступлении песка

Работник

лаборатории

Визуально,

по документу

о качестве

ГОСТ 8236-93

-

-

-

ПРИЕМКА

ЩЕБНЯ

Документ о качестве, пас­порт

-

-

Автома­шина; вагон

При поступле­нии щебня

Работник лаборатории

Визуально

ГОСТ 8267-93

-

-

-

Количество поступившего щебня

Согласно паспорта

-

Посту­пившая партия

При поступле­нии щебня

Мастер бетоносмеси-тельного цеха

Взвешивание при необхо­димости

Весы настольные; Шкаф сушильный СНоЛ, мерный сосуд МП

-

Журнал

Определение

марки щебня по

Документ о качестве

Пресс гидравлический П-125 ГОСТ 8905-87

дробимости изверженных пород

Не ниже 800

-

Склад заполни­телей

При поступле­нии

Работник лаборатории

Испытание ГОСТ8269.0-97

Стальной цилиндр с объ­емным дном и плунже­ром Весы электронные

ГОСТ 29329

0-125 кг

±2 %

Прото­кол

Определение содержания глины в комках

Не более 0,25 % по массе

-

Склад заполни­телей

При поступле­нии щебня

Работник лаборатории

Документ о

качестве Испытание ГОСТ8269.0-97

Весы

ГОСТ 237 11 -79

или ГОСТ 24104-80 Сита с ячейками 5,10,20,40 мм;

Шкаф сушильный СНоЛ

Погреш­ность взвешивания 0,1 %

Журнал

Определение влажности щебня

-

-

Склад заполни­телей

При поступле­нии щебня

Работник лаборатории

Испытание ГОСТ8269.0-97

Весы настольные; ГОСТ 237 11 -79 Шкаф сушильный СНоЛ

Погреш­ность взвешивания 0,1 %

Журнал

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

ПРИЕМКА

ЩЕБНЯ

Насыпная плотность, кг/м³

1200-1600

-

При поступле­нии щебня

Работник лаборатории

Документ о

качестве Испытание

Весы настольные; Шкаф сушильный СНоЛ, мерный сосуд МП

0-100 кг 105±5°С 5,10л

Журнал

Содержание пылевидных и глинистых час­тиц

Не более 1 %

-

Склад заполни­телей

При поступле­нии щебня

Работник лаборатории

Документ о

качестве Испытание ГОСТ8269.0-97 Метод отмучи-вания

Весы электронные ГОСТ 29329 Сушильный шкаф СНоЛ

0,04-15 кг 105±5°С

Журнал

Определение

содержания

радионуклидов в щебне

Не более 370 Бк/кг

-

-

При поступле­нии щебня

Работник лаборатории

Визуально,

по документу

о качестве

-

-

Журнал

Определение марки по насыпной плотности и прочности (для искусств. пористых)

-

-

Склад заполни­телей

При поступле­нии щебня

Работник лаборатории

Визуально,

по документу о качестве

Пресс гидравлический

П-125

ГОСТ 8905-87

Стальной цилиндр с объ­емным дном и плунже­ром

Весы электронные ГОСТ 29329

Погреш­ность взве­шивания 0,1 %

Журнал

Определение

фракционного состава:

Полный оста­ток на сите с отверстием

2,5 мм и

1,25 мм

5-10

95% -

100% по

массе

-

Склад заполни­телей

При поступле­нии щебня

Работник лаборатории

Документ о

качестве Испытание

Весы,

ГОСТ 29329-92 или

ГОСТ24104-99Е

Набор сит для инертных «КСИ» ГОСТ 66 13-86

Шкаф сушильный

СНоЛ 3,5,3,5,3,5/3

ТУ 16531409.72

Погреш­ность взве­шивания 0,1 %

Журнал

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

ПРИЕМКА ЩЕБНЯ

Определение зернового состава (для искусст. пористых)

2,5-10мм

5-10 мм

свыше 10 мм

80-100 %

25-50 %

до 10 %

-

Склад заполни­телей

При поступле­нии щебня

Работник лаборатории

Документ о

качестве Испытание

Набор сит по

ГОСТ 6613-86

Погреш­ность взве­шивания 0,1 %

Журнал

Определение

содержания зерен пластин­чатой и игловатой формы

Не более 35% по массе

-

Склад заполни­телей

При поступле­нии щебня

Работник лаборатории

Документ о качестве.

Испытание

Весы электронные ВР-8100 по ГОСТ7328-82Е

штангенциркуль ШЦ125

ГОСТ 166-89

Сита проволочные с отверстиями.

0.05-1000кг

01.мм

Журнал

Количество поступившего гравия

Согласно паспорта

-

Поступив­шая партия

При поступле­нии гравия

Мастер бетоносмесительного цеха

Взвешивание при необхо­димости

-

-

Журнал

ПРИЕМКА

ГРАВИЯ

Содержание радионуклидов в гравии

Не более 370 Бк/кг

-

-

При поступле­нии гравия

Работник лаборатории

Визуально по документу о качестве

-

-

Журнал

Определение

фракционного состава

Полный оста­ток на сите 10

мм, %

Определение марки по насыпной плотности и прочности (для искусств. пористых

10-20 мм

От 90 до100%

-

-

-

Склад за­полните-лей

Склад заполни­телей

При поступле­нии гравия

При поступле­нии щебня

Работник лаборатории

Работник лаборатории

Документ о

качестве Испытание

Визуально,

по документу о качестве Испытание

Весы Гост 29329-92

Набор сит для инертных "КСИ" ГОСТ 66 13-86 Шкаф сушильный

Пресс гидравлический П-125 ГОСТ 8905-87

Стальной цилиндр с объ­емным дном и плунже­ром

Весы электронные

ГОСТ 29329

-

Погреш­ность взве­шивания 0,1 %

Журнал

-//-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

ПРИЕМКА

АРМА-

ТУРНОЙ СТАЛИ

S240 (КлассА-I)

СТБ1704—2006

физический или условный предел текучести Re,МПа, не менее

240

Документ о

качестве

Испытание

Разрывная машина

Р-50;

штангенциркуль ГОСТ166-89;

керн слесарный ГОСТ7213-72;

молоток слесарный

ГОСТ2310-77

ДИ,кН 0-500+1%

Журнал

-временное сопротивление разрыву RmМПа

370

-

Каждая партия

При поступле­нии арматур­ной стали

Работник лаборатории

Испытание

Разрывная машина

Р-50

Отношение временного сопротивления к физическому или условному пределу текучести Rm/Re, не менее

1.3

-

Каждая партия

При поступле­нии арматур­ной стали

Работник лаборатории

Документ о качестве

Испытание

Разрывная машина

Р-50

Штангенциркуль

ГОСТ166-89,

Керн слесарный

ГОСТ7213-72

Молоток слесарный

ГОСТ2310-77

ДИ,кН 0-500+1%

Журнал

Относительное удлинение -δ₅, %,не менее-“-

25

-

Каждая партия

При поступле­нии каждой партии

-"-

Документ о качестве

Испытание

Разрывная машина

Р-50;

штангенциркульГОСТ166-89

керн слесарный

ГОСТ7213-72

Молоток слесарный

ГОСТ2310-77

ДИ,кН 0-500+1%

Журнал

-S500(КлассА-Ш)СТБ 1704-2006

Физический или условный предел текучести Re, МПа,не менее

500

-

-“-

-“-

-“-

Документ о

качестве

Испытание

-“-

-“-

Журнал

-“-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

ПРИЕМКА

Арматурной стали

-временное сопротивление разрыву RmМПа

600

-

-“-

-“-

-“-

Испытание

Разрывная машина Р-50

-“-

-“-

Отношение временного сопротивления разрыву к физическому или условному пределу текучести Rm/Re,не менее

1,08

-

Каждая партия

При поступлении каждой партии

Работник лаборатории

Документ о качестве испытание

Разрывная машина Р-50,

Штангенциркуль ГОСТ166-89,

Керн слесарный ГОСТ7213-72,

Молоток слесарный ГОСТ2310-77

ДИ,кНО-500+1%

Журнал

Полное относительное удлинение при максимальной нагрузке А_qt %, не менее

5.0

-

Каждая партия

При поступле­нии каждой пар­тии

Работник ла­боратории

Документ о качестве

Испытание

Разрывная машина Р-50; штангенциркуль ГОСТ166-89

Керн слесарный ГОСТ7213

Молоток слесарный ГОСТ2310-77

ДИ,кН 0-500+1%

Журнал

Относительное удлинение- δ₅, %

не менее

14

-

_"_

_"_

_"_

Документ о

качестве

Испытания

Разрывная машина Р-50

штангенциркуль

ГОСТ 166-89;

;керн слесарный

ГОСТ7213-72;

молоток слесарный

ГОСТ 23 10-77

_"_

_"_

Проволока

S500 по СТБ1704-2006

Документ о

качестве

физический или условный предел текучести Re,МПа,не менее

500

-

Каждая поступившая партия

При поступлени

Работник лаборатории

Разрывная машина Р-50

ДИ,кНО-500+1%

Журнал

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

ПРИЕМКА

Арматурной стали

-временное сопротивление разрыву RmМПа

не менее

550

-

-//-

-//-

-//-

-//-

-//-

_"_

_"_

Отношение временного сопротивления разрыву к физическому или условному пределу текучестиRм/Rе не менее

1,05

-

-//-

-//-

-//-

-//-

-//-

-//-

-//-

Полное относительное удлинение при максимальной нагрузке Аqh %, не менее

2,5

-

_"_

_"_

_"_

_"_

_"_

-//-

-//-

Относительное удлинение δ₅,%, не менее

12

-

_"_

_"_

_"_

_"_

_"_

_"_

_"_

Операционный контроль качества сырьевых материалов

ХРАНЕНИЕ ЦЕМЕНТА

Исправность склада цемента

-

-

Склад цемента

Постоянно

Мастер, в чьем ведении находится

склад

Путем внеш­него осмотра;

ГОСТ30515-97

-

-

-

Хранение цемента раз­дельно по маркам и видам

-

-

Склад цемента

При поступле­нии цемента

Мастер скла­да цемента

Визуально,

ГОСТ 305 15-97

-

Журнал

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

ВЫГРУЗ-

КА ЗА-

ПОЛНИ-ТЕЛЕЙ И ТРАНС­ПОРТИРО­ВАНИЯ

НА СКЛАД

ХРАНЕ-

НИЯ

Соблюдение

правил выгрузки и складиро­вания, предо­хранение пес­ка, гравия и щебня от загрязнения и

смешивания

фракций

-

-

Склад заполни­телей

Каждая посту­пившая партия

Приемщик заполнителя, лаборатория

Осмотр и наблюдение Раздел 7

ГОСТ 8736-93

Раздел 7

ГОСТ 8267-93

-

-

-

ЗАГРУЗКА

ЦЕМЕН-

ТА, ГРАВИЯ, ПЕС­КА В

РАСХОД-

НЫЕ БУН-

КЕРА

Контроль пра­вильности за­полнения бункеров

-

-

Расход­ный бункер

При загрузке

Мастер бетоно- смесительного цеха

Осмотр и наблюдение

-

-

-

Контроль влажности пес­ка, гравия

-

-

Расход­ный бун­кер

Не менее одно­го раза в смену

Бетоносмеси-тельный цех

Испытание

ГОСТ 8735-88

Весы,

ГОСТ 29329-92

ИЛИГОСТ24104-88Е Шкаф сушильный СНОЛ-3.5;3,5;3,5/-3,5-т Противень металлический лабораторный "ЛлП" лабораторный “ЛП”

Погреш­ность взвешивания 0,1%

Журнал

ХРАНЕНИЕ

АРМАТУР-

НОЙ СТАЛИ

Исправность склада арма­турной стали

-

-

Склад арматур­ной стали

Постоянно

Мастер, в чьем ведении находится

склад

Путем внеш­него осмотра

ГОСТ7566-81

-

-

-

Хранение ар­матурной стали

-

-

Склад арматур­ной стали

Постоянно

Мастер, в чьем ведении находится

склад

Путем внеш­него осмотра

ГОСТ7566-81

-

-

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Операционный контроль технологических режимов и комплектующих изделий

ПРИГОТО-

ВЛЕНИЕ БЕТОН­НОЙ СМЕСИ

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Точность дозирования - цемента, воды

Рабочая дозировка

±1%

Весовое оборудо­вание до­заторов

При необходи­мости

Мастер бето-носмеси-тельного цеха Лаборатория

С помощью контрольных гирь или та­рированного груза;

Тарированный груз

± 0,1кг

Журнал

- щебень, песок

Рабочая дозировка

+2%

Весовое

оборудо­вание до­заторов

При необходи­мости

Мастер бето-

носмеси-тельного цеха Лаборатория

С помощью

контрольных гирь или та­рированного груза;

Тарированный груз

± 0,1кг

Журнал

Последователь-ность за­грузки смеси­теля сырьевы ми материалами

Щебень ,песок, цемент,

вода

Бетоно-смеситель

Постоянно, при необходи­мости

Оператор Лаборатория

Визуально П.4.11 СНиП

3.09.01-85

-

-

-

Продолжи­тельность пе­ремешивания бетонной смеси, мин.

2,0

±0,5

Бетоно -смеситель

Постоянно При необходи­мости

Оператор Лаборатория

Часы, секун­домер П.4, 12 СНиП

3.09.01-85

Секундомер,

ГОСТ 5072-73

-

-

Удобоук лады ваемость бетонной смеси

П-3

ОК

10-12 см

-

На посту формовки

Один раз в

смену, при изменении влажности заполни­телей, при переходе на новый состав

Лаборатория

Испытание

СТБ 1545-2005

Прибор Краснова

Кельма «КБ»

ГОСТ 9533-81 Секундомер

ГОСТ 5072-79

-

Журнал

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

ФОРМЫ

Борта форм должны плотно примыкать

друг к другу, к поддону и раз­делителям. Зазоры в отдельных местах примыкания не более, мм

1,0

-

Пост пе­реналадки или ре­монта

форм

Каждая форма после перена­ладки или

ремонта

ОТК,

мастер

Визуально, измерение

Набор щупов по

ТУ 2-034-022 И 97-0 11 -91

-

Журнал

Борта формы

должны открываться и

закрываться

свободно, без

перекосов и

заеданий

-

-

-“-

-“-

-“-

Визуально

-“-

-

-

Предельные

отклонения по

высоте бортов

от плоскости

поддона,

мм

0

-4,0

Пост пе-

реналадки

или ре-

монта

форм

-“-

ОТК, мастер

Измерение

Линейка по

ГОСТ 427-75

0,1 мм

Журнал

Предельные

отклонения внутренних

размеров

от 1000

до 1600

от 1600

до 2500

от 2500

до 4000

от 4000

до 8000

+1,0:

-3,0;

+1,0 :

-4,0;

+ 1,0:

-5,0;

+2,0:

-6,0

Пост пере-

наладки или ремон-

та форм

Каждая форма

после ремонта или переналад-

ки

ОТК, мастер

Измерение

Рулетка по

ГОСТ 162-80

± 0,1мм

Журнал

СОСТОЯ- НИЕ ФОРМ

Разность длин

диагоналей собранных форм, мм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

СОСТОЯ­НИЕ ФОРМ

длиной до 4000

-

10

Пост пере-наладки или

ремонта форм

Каждая форма

ОТК, мастер

Измерение

Рулетка по

ГОСТ 162-80

± 0, 1 мм

Журнал

Длиной св.4000 до8000

-

12

Пост пере-

Наладки

или ремонта

форм

Каждая

форма

ОТК, мастер

Измерение

Рулетка по

ГОСТ 162-80

+ 0,1 мм

Журнал

Перепад по

высоте между кромками про­дольных и по-

перечных бортов, мм

0

+2,0

0,0

Пост пере­наладки или ремонта

форм

Каждая форма

ОТК, мастер

Измерение

Линейка измерительная металлическая по

ГОСТ427-75

±0,1 мм

Журнал

Выступ проемо-

образователей и вкладышей над верхними кром­ками продольных бортов, мм

0

2

Пост пере­наладки или ремонта форм

Каждая форма

ОТК, мастер

Измерение

Поверочная линейка тип ШД

ГОСТ 8026-92

0,1 мм

Журнал

Формы

Очистка бортов

формы, поддона,

выемок на разделителе под

фиксирующие

бобышки от наплывов бетона

-

-

Перед армированием

Выборочно

Мастер цеха

ОТК

Визуально

-

-

-

СМАЗКА ФОРМ

Нанесение

смазки

Сплошность слоя

-

-“-

-“-

-“-

-“-

-

-

-

Процентное содержание эмульсола, %

40

±5

В процес­се приго­товления

Каждая партия

Лаборатория

Измерение

Вискозиметр

-

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

СМАЗКА ФОРМ

Температура, °С

40

+10,0 -5,0

-"-

-"-

-"-

Измерение

Термометр

ГОСТ 400-80

-

-

АРМА­ТУРНЫЕ И ЗАКЛАД-

НЫЕ

ИЗДЕЛИЯ

Отклонения от длины стержней, расстояний между крайними стержнями по

длине и шири­не изделия, при их значениях, мм:

От 120 до 250

От 250 до 500

От 500 до 1000

±2,5

±3,0

±4,0

Арматур­ный цех

Выборочно

Мастер цеха

ОТК

Измерение

Линейка

ГОСТ 427-75,

Рулетка

ГОСТ 7502-89

Журнал опера-ционно-го контро-ля

Отклонение от

длины и ширины плоского

элемента закладного изделия, мм

до 250

свыше 250

до 500

±2,5

±3,0

Арматур­ный цех

Выборочно

Мастер

цеха

ОТК

Измерение

Линейка измерительная по ГОСТ 427-75

0,1 мм

Журнал операц.

Контро-ля

Отклонение рас-

стояния от края плоского элемента

закладного изделия до ближайшей точки

поверхности

анкерного стержня,

мм

до 60 вкл.

св.60

до 120

от 120 до 250

св.500

+2,5

+3,0

+4,0

+5,0

Арматур­ный цех

Выборочно

Мастер

цеха

ОТК

Измерение

Линейка измерительная по ГОСТ 427-75

0,1 мм

Журнал операц.

контро-ля

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

АРМА-

ТУРНЫЕ И ЗАКЛАД­НЫЕ ИЗ-

ДЕЛИЯ

Кольцевой вен-

чик наплавленного

металла при

дуговой сварке

под флюсом тавровых соеди­нений анкерных

стержней закладных изделий

должен быть без разрывов

-

-

Арматур­ный цех

Выборочно

Мастер

цеха

ОТК

Визуально

-

-

-

Отслаивающаяся

ржавчина, окалина следы других загрязнений.

Не допус­кается

-

Арматур­ный цех

Сплошной контроль

Мастер цеха

Визуально

-

-

-

УСТА-

НОВКА

АРМА­-

ТУРНЫХ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Установка арма­турных изделий в проектное поло­жение

-

-

Пост ар­мирова­ния

Сплошной в

Мастер цеха ОТК

Визуально, измерение

Рулетка

ГОСТ 7502-80

0,1 мм

Журнал опер. контроля

Установка и фиксация заклад­ных изделий по

проекту

Привязка вязальной проволокой, дюбелем

-

Пост ар­мирова­ния

Сплошной

Мастер цеха

ОТК

Визуально, измерение

Рулетка

ГОСТ 7502-80

0,1 мм

Журнал операц.

контро-ля

ФОРМО­

ВАНИЕ

Равномерность

укладки

бетона

Сплошность

слоя

-

Пост

формова-ния

Сплошной

выборочный

Мастер цеха

ОТК

Визуально

-

-

-

Продолжитель-ность

виброуплотне-ния

2 мин.

-

Пост

Формова-ния

выборочный

Мастер цеха

Лаборатория.

ОТК

Измерение

Часы, секундомер

-

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

ТЕРМО-ВЛАЖНО-СТНАЯ ОБ-

РАБОТКА

Выдержка, час

Подъем темпера-

туры до 45ºС

1

1

-

В течение все­го цикла твердения

Лаборатория

Измерение

Термометр

ГОСТ 400-80

-

Журнал

Изотерм ический

Прогрев 85° с, час

5

-

Остывание изделий

1

-

ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ (ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ)

КОНТРОЛЬ

КАЧЕСТВА ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Определение

марки по моро-

зостойкости

Не менее F150

-

Пост формова­ния

Не реже одного раза в 6 меся­цев

Лаборатория

испытание

ГОСТ 10060.0-95

ГОСТ 10060.1-95

-

прото­кол

Удельная эфективная активность естественных радионуклидов тяжелого

бетона БК/кг

Не более 370

-

Пост формова-ния

При первичномподборе номиналь-ного состава

бетона и при измерении качества применяе-мых материалов

Лаборатория

Испытания

ГОСТ 30108-94

-

прото­кол

ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ (ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Наличие арма-турных выпус-

ков, монтаж­ных

петель, закладных изделий,

соответствие рабочим чертежам очистка их от на-

плывов бетона

-

-

Пост при­емки из­делий

Сплошной контроль

ОТК

Визуально.

Визуально

Рулетка ГОСТ 7502-80

-

Журнал прие-мочного контро-

ля

Точность

геометри-

ческих па-

раметров

панелей

Отклонения от линейного размера

Длина :

Ширина

Толщина

До2500

включ.

Св.2500"

4000" «4000»8000»

До1000

включ.

Св.1000 "

1600"

До120 включ.

Св.120" 250"

±6

±8

±10

±4

±5

±3

±4

Пост при­емки из­делий

Сплошной

ОТК

Измерение

Рулетка

ГОСТ 7502-80

±0,1 мм

журнал

прие-мочного

контро-ля

Отклонения от геометрических размеров

Отклонения от номинального положения указанного в рабочих чертежах,отверстий,вырезов,проемов и выступов не должны превышать

5

Пост приемки изделий

Сплошной

ОТК

Измерение

Рулетка

±0,1 мм

Журнал прие-мочного контро-ля

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Отклонения от геометрических размеров

Отклонение от номинального

положения закладных из­делий не должны превышать, мм;

в плоскости изделия

10

Пост при­емки из­делий

-//-

Сплошной

-//-

ОТК

ОТК

Измерение

Измерение

Рулетка

ГОСТ 7502-80

Рулетка

ГОСТ 7502-80

±0,1 мм

±0, 1 мм

-//-

-//-

из плоскости

изделия

5

-//-

-//-

-//-

-//-

-//-

-//-

-//-

Отклонение от плоскости

Плоскостность лицевых поверхностей плит при измерении от условной плоскости ,проходящей через три угловые точки плиты ,не должны превышать, мм, для плит длиной:

-до 4,0 свыше 4,0

8

10

Пост приемки изделий

Сплошной

ОТК

Измерение

Рулетка

ГОСТ7502-80

±0,1мм

Журнал приемочного контро-ля

Отклонение от прямолинейности

Прямолинейность профиля лицевых поверхностей плит на участках длиной 1,6м не должны превышать

-

5

-//-

-//-

-//-

-//-

Рейка, линейка,щуп

-//-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Отклонение от

равенства диагоналей

Разность длин диагоналей лицевых плоскостей плит прямоугольной формы не должна превышать,мм, для плит длиной

-до 4,0м

свыше 4,0м

8

10

Пост при­емки из-

делий

-//-

Сплошной

-//-

ОТК

-//-

Измерение

-//-

Рулетка

ГОСТ 7502-80

-//-

±0,1 мм

-//-

-//-

-//-

Отклонение от

толщины защитного слоя

бетона, при его

номинальном

значении, мм;

От 10 до 14

От 14 до 19

св. 19

+5

+8; -3

+8;-5

Пост при-

емки изделий

-//-

-//-

Каждая партия

-//-

-//-

ОТК

-//-

-//-

Неразр.

метод

-//-

-//-

Прибор ИЗС

-//-

-//-

±0,1 мм

Журнал прие-мочного контро-ля

Качество поверхности и внешнего вида изделий

Категория А2

диаметр или наи больший размер раковин, мм

1

-

Пост при­емки из­делий

Сплошной контроль

ОТК

Измерение

Штангенциркуль

ГОСТ 166-80

0,1 мм

Журнал

Высота местного наплыва (выступa) или глубина впадины,

мм

1

-

-//-

-//-

-//-

-//-

Штангенглубомер

ГОСТ 164-90

-//-

-//-

глубина окола бегона на ребре мм

5,0

-//-

-//-

-//-

-//-

Линейка

ГОСТ 427-75

-//-

-//-

суммарная длина

околов бетона на

1 м ребра, мм

50,0

-//-

-//-

-//-

-//-

-//-

-//-

-//-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Качество поверхности и внешнего вида изделий

Категория А 3

диаметр или наи­больший размер

раковин, мм

4

-

-//-

-//-

-//-

-//-

Штагенциркуль

ГОСТ 166-80

0,1 мм

-//-

Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины, мм

2

-

- // -

- //-

-// -

- //-

Штангенглубомер

ГОСТ 164-90

0,1 мм

- " -

Глубина окола

бетона на ребре, мм

5

-

- " –

- " –

- " –

- " –

Линейка

ГОСТ 427-75

0,1 мм

- " –

Суммарная длина околов бетона на 1м ребра

50

-

-//-

-//-

-//-

-//-

-//-

-//-

-//-

Категория А7

Диаметр или наибольший размер раковин

20

-

-//-

-//-

-//-

-//-

Штангенциркуль ГОСТ166-80

-//-

-//-

Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины

Не регламентируется

-

-//-

-//-

-//-

-//-

Штангенглубомер

ГОСТ164-90

0,1мм

-//-

Глубина окола бетона на ребре измеряемая по поверхности конструкции

20

-

-//-

-//-

-//-

-//-

Линейка ГОСТ427-75

-//-

-//-

Суммарная длина околов бетона на 1м ребра

Не регламентируется

-

-//-

-//-

-//-

-//-

-//-

-//-

-//-

Качество

поверхностей и внешнего вида панелей

Наличие маркировки и правильность

содержания

согл.

ГОСТ 13015.2-81

- " -

Сплошной

Мастер

цеха

ОТК

Визуально