2. Складирование и хранение сырьевых материалов

2.1. Цемент

2.1.1. Складирование и хранение цемента производится в специализированном прирельсовом складе силосного типа.

2.1.2. Цемент поступает на склад в железнодорожных вагонах всех типов (крытых, бункерного типа, цементовозах с пневмовыгрузкой) и в саморазгружающихся автоцементовозах с пневмовыгрузкой.

2.1.3. Емкости для хранения цемента оснащаются аэрационными сводообрушающими устройствами.

2.1.4. Склад цемента должен быть герметичен и обеспечить защиту цемента от атмосферной и грунтовой влаги.

2.1.5. Цемент хранят по видам и маркам раздельно в силосах. Во избежании слеживания цемент периодически перекачивают из силоса в силос.

2.1.6. При длительном хранении цемента (свыше двух месяцев) необходимо обязательно проверять его активность перед применением для приготовления бетонной смеси.

2.2. Заполнители - песок, щебень.

2.2.1. Хранение заполнителей осуществляется на складе закрытого типа.

2.2.2. Поступающие на склад заполнители разгружаются на специальные площадки. Не допускается смешивание заполнителей различных видов.

2.2.3. На складе заполнители принимают по объему или по массе в состоянии естественной влажности.

2.2.4. Объем заполнителей при необходимости определяют по замерам в транспортных средствах, а массу путем взвешивания.

2.2.5. Складирование и хранение заполнителей осуществляется отдельно по фракциям. Не допускается смешивание различных фракций заполнителя при складировании и хранении.

2.3. Арматурная сталь и проволока.

2.3.1. Арматурную сталь и проволоку следует хранить в закрытых складах рассортированными по классам, диаметрам и поставщикам на стеллажах или штабелями связок со свободными проходами, в условиях исключающих коррозию и загрязнение. Допускается хранить арматурную сталь и проволоку под навесом при условии защиты от влаги. Не допускается хранение арматурной стали и проволоки на земляном полу, а также вблизи агрессивных химических веществ.

2.3.2. Каждая партия арматурной стали и проволоки должна сопровождаться специальным документом - сертификатом, в котором указывается наименование завода-поставщика, дата и номер заказа, диаметр и марка стали, время и результаты проведения испытаний, масса партии и номер стандарта.

2.3.3. При складировании арматурной стали и проволоки следует проверять наличие ярлыка (бирки) с указанием: товарного знака завода-изготовителя; марки стали; номера плавки, размера, класса арматурной стали или проволоки, массу в кг, номер заказа, дополнительную маркировку.

3. Требования к применяемым материалам

3.1. Материалы для приготовления бетонной смеси.

3.1.1. Цемент должен соответствовать ГОСТ 10178-85 “Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия», ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия». Тонкость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите №008 по ГОСТ 6613-86 при просеивании был не более 15% по массе. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 минут, а конец не позднее 10 часов от начала затворения. Предел прочности при испытании в возрасте 28 суток для марки 400 должен быть 5.4 МПа при изгибе и 39.2 МПа на сжатие, для марки 500 - 5.9 МПа и 49 МПа соответственно.

3.1.2. Крупный заполнитель – щебень из горных пород должен соответствовать ГОСТ 8267-93. Для приготовления бетонной смеси не допускается применять щебень с крупностью зерен менее 5 мм и более 20 мм. Содержание глинистых и пылевидных частиц не должно превышать 2 %.

Щебень должен соответствовать ГОСТ 8267-93 “Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия ” Наличие в щебне глины в виде отдельных комьев в количестве более 0.25 % по массе или пленки, обволакивающей зерна заполнителей не допускается. Не должно содержаться посторонних засоряющих примесей. Содержание расколотых зерен не должно превышать 10 % по массе. Щебень не должен содержать зерен пластинчатой, лещадной и игловатой формы в количестве более 35 % по массе.

3.1.3. Мелкий заполнитель - песок природный должен соответствовать ГОСТ 8736-93 ”Песок для строительных работ. Технические условия”. Модуль крупности песка 1.5-3.25. Содержание в песке зерен проходящих через сито с сеткой № 016, не должно превышать, % по массе:

• в песке природном повышенной крупности, крупном и среднем - 10;

• то же в мелком и очень мелком – 15.

Наличие зерен размером свыше 5 мм не должно превышать % по массе:

• в природном песке - 10;

Содержание зерен размером свыше 10 мм не должно превышать в песке 0.5% по массе.

Песок не должен содержать органических примесей. Влажность песка должна быть в пределах 2.5-4.0%.

3.1.4. Вода должна соответствовать СТБ 1114-98 “Вода для бетонов и растворов. Технические условия”. При применении технической воды испытания проводят один раз в год на содержание растворимых солей, сульфатов, хлоридов и взвешенных частиц, а также на соответствие другим техническим требованиям.

3.2. Для изготовления арматурных сеток и каркасов применяется арматурная сталь по СТБ 1704-2006. Отклонения размеров арматурных изделий от проектных не должно превышать величин предусмотренных в СТБ2174-2011. Сварные соединения и основной металл в зоне термического влияния не должен иметь трещин. Переход от наплавленного металла к основному должен осуществляться без подрезов и наплывов основного металла. Все кратеры должны быть заварены. Перерывы наплавленного металла и шлаковые включения в нем, прожоги плоских элементов изделий, свищи, поверхностные поджоги основного металла и непровары не допускаются. В элементах из металлопроката расслоения или трещины не допускаются.

3.3. Для изготовления закладных деталей применяется углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380, низколегированная сталь по ГОСТ 19281. Отклонение размеров и параметров закладных деталей от проектных не должны превышать величин указанных в СТБ 2174-2011.

3.4. Для изготовления монтажных петель применяется горячекатаная арматурная сталь класса S240 по СТБ 1704-2006. Диаметр арматуры монтажных петель должен быть не менее предусмотренного проектом.

3.5. Для смазки форм применяется эмульсол ЭКС А по (ГОСТ 6243-75).

3.7 Бетонная смесь должна соответствовать требованиям СТБ 1035-96 ”Смеси бетонные. Технические условия”. Подбор состава бетонной смеси следует производить по СТБ 1182-99 “Бетоны. Правила подбора состава”.