4. Технология изготовления продукции

№ п/п

Специальность

Разряд

Код

Кол

1 смена

2 смена

3 смена

Группа произв.

процесса

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Формовщик

2

Ф1

1

1

1

-

Па

2

Формовщик

3

Ф2

1

1

1

-

Па

3

Формовщик

4

Ф3,Ф4

2

2

2

-

Па

4

Машинист крана

4

К1,

К2

2

2

1

-

Пд

4

Отделочник

3

О1

1

1

1

-

Iв

5

Отделочник

4

О2

1

1

1

-

Iв

Наименование операции

Продол-житель-ность

Испол-

ните-ли

Орудия труда

Описание

Требования по ТБ

1

2

3

4

5

6

Распалуб-ка изделий ПЛР.

Ф1-Ф5

К1

Траверса, кран мостовой, распалу-бочная машина, пульт

После окончания термообработки с поверхности кассеты Ф1 снимает брезент и укладывает его в установленное место.

Ф1 снимает фиксатор,

Температура открываемой кассеты должна быть 40-50ºС. Траверсы и стропы должны исключать возможность самопроизвольного отцепа. Все грузозахватные и грузоподъемные

2

3

4

5

6

управле-ния, лом, проволока.

предотвращающий самооткрывание кассеты, установленный на раме распалубочной машины.

Раскрепляет первый отсек кассеты перестановкой стержней, соединяющих две стенки. Ф1 стропит изделие за монтажные петли при помощи специальной траверсы. С пульта управления Ф2 производит включение распалубочной машины. Стенка кассеты отводится в крайнее положение. Ф1 отделяет изделие от стенки кассеты при помощи лома, затем при помощи строп производит строповку изделия за подъемные петли. При помощи мостового крана изделие извлекается из отсека и перемещается на пост отделки и доводки, где оно устанавливается в стеллаж и расстроповывается. Кран возвращается к кассете.

Операция «Распалубка изделия» повторяется по количеству отсеков в кассете.

приспособления должны иметь клеймо и бирку с обозначением номера, даты испытания и грузоподъемности. Строповку производить за все подъемные петли, предусмотренные рабочими чертежами. Подъем распалубленного изделия производить плавно, без рывков. Зона перемещения груза должна быть свободной. Снимать крюки траверсы с петель изделия можно только после надежной установки и фиксации изделий на посту доводки и отделки. Перед каждым подъемом и перемещением груза необходимо убедиться:

1. В надежности строповки путем натяжения грузовых строп;

2. В отсутствии людей на пути перемещения изделия;

3. Что при перемещении груз поднят не менее, чем на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов.

Оператор кассетной установки до включения распалубочной машины обязан:

1. Убедиться в отсутствии людей и посторонних предметов в пространстве между разделительными стенками кассеты и на самой кассете.

2. Подать звуковой и световой сигналы.

Чистка, смазка, сборка кассеты

Формовка кассеты

Ф1-Ф5

К1

Ф1,Ф2

Скребок, щетка, удочка-распыли-тель, строп 4-х ветвевой, кран мостовой, распалу-бочная машина, пульт управле-ния, крючок монтажный, переносная лампа

Бетоновоз-ная тележка, бадья для бетона, лопата, кельма, глубинный вибратор

По окончании полной распалубки кассеты бригада приступает к чистке, смазке и армированию кассеты. Выполнение данной операции начинается с крайнего отсека (откуда было извлечено последнее изделие). В каждом отсеке последовательно выполняются следующие работы:

-очистка от остатков бетона верха и стенок кассеты при помощи металлического скребка вручную и сборка отходов в бадью для мусора;

-открываются вентили подачи эмульсола и воздуха. Смазка стенок отсека кассеты из удочки – распылителя производится путем разбрызгивания эмульсии по всей площади стенок, соприкасающихся с бетоном;

-фиксаторы защитного слоя устанавливаются на арматурные каркасы в месте их складирования;

-формовщик-стропальщик выполняет строповку арматурного каркаса специальной траверсой.

Крановщик при помощи мостового крана, перемещает арматурный каркас к отсеку кассеты, где производится его установка, фиксация и расстроповка. При помощи дюбелей фиксируются в проектном положении закладные детали, устанавливаются монтажные петли, гнутые сетки, пластмассовые фиксаторы на сетки, набиваются на металлические штыри минераловатные пакеты. При помощи переносной лампы проверяется правильность армирования отсека. С пульта управления операторам кассетной установки производится включение распалубочной машины. Отсек закрывается, фиксируется штырями. Раскрепляется следующий отсек кассеты перестановкой штырей.

Оператор включает распалубочную машину и открывает отсек.

Операция «Очистка, смазка, сборка кассеты» повторяется по количеству отсеков в кассете. По окончании полной сборки кассета закрывается. На распалубочной машине устанавливается фиксирующее устройство, препятствующее самопроизвольному открыванию кассеты.

Ф1 заказывает на БСУ тяжелый бетон класса С25/30, загружает его в бадью для укладки бетонной смеси. При помощи бадьи производит укладку бетонной смеси в отсеки кассеты равномерно слоями толщиной 30-40 см. Ф2 с помощью пульта управления производит вибрирование бетонной смеси навесными вибраторами в течение 30-40 сек.Ф 2 между слоями бетона производят уплотнение глубинным вибратором. Затем Ф1 бетонной смесью заполняет отсеки кассеты не достигая верха на 30 см. Ф2 производит виброуплотнение бетонной смеси в течение 30-40 сек.

По окончании заполнения формы Ф1 производит окончательное виброуплотнение бетонной смеси в течение 60 сек. Излишки бетонной смеси при помощи лопаты Ф1, Ф2 убирают в заранее приготовленную форму фундаментных блоков. Поверхность изделий Ф1, Ф2 заглаживают кельмой, устоновить подъемные петли строго по центру формовочного отсека. Через 1час поверхность верха изделий повторно заглаживается. По окончании формовки рабочее место тщательно убирается и кассета укрывается брезентом.

Вовремя выполнения работ в отсеке кассеты должны устанавливаться распорные струбцины, предотвращающие самопроизвольное закрывание кассеты. Во время чистки верха кассеты запрещается находиться внизу между стенками отсека. Работы по чистке стенок кассеты металлическим скребком и отверстий в конусах выполнять в защитных очках и респираторе.

Запрещается производить чистку формовочных поверхностей ударами острых металлических предметов.

Во время смазки формовочных листов кассеты курить и производить сварочные работы запрещается. Смазка, попавшая на площадку обслуживания или лестницу, должна немедленно удаляться путем посыпки песка или опилок, которые затем подметаются и собираются в бункер для отходов. Строповку арматурных каркасов следует производить за подъемные петли специальной траверсой. Закладные детали, петли, анкера, должны храниться и транспортироваться в специальных контейнерах.

Во время опускания арматурного каркаса в отсек формовщик должен направлять его в проектном положении. Нахождение людей в отсеке во время армирования –запрещено. Перед дожимом собранной кассеты необходимо убедидиться, что между бортами кассеты не попала арматура или другие посторонние предметы.

При формовании кассеты формовщики согласуют свои действия с оператором пульта управления кассетой .Включать вибраторы при нахождении людей на кассете запрещается. Запрещается прозводить укладку бетонной смеси при неисправных навесных вибраторах. Крепление навесных вибраторов проверять перед включением.

Выдержка и

термообработка отформованной кассеты.

Отделка изделий

Ф3

К1

О1

О1,

Ф5

Ф5

К2

мостовой кран,

Инвентарные подмости, ведро, полутерок, кисть, кельма, шлифовальная машинка.

Выдержка заформовонной кассеты до термообработки – 1 час.

Слесарь-сантехник открывает вентили слива конденсата (после слива конденсата вентили закрывает), оператор пропарщик открывает вентили подачи пара в паровую рубашку. Режим термообработки:

Подъем температуры Т=45º(0,2 атм) – 1ч.

Изотермия

Т=85º(0,5 атм) – 5ч.

Охлаждение Т=45º(0,2 атм) -1ч.

После распалубки плит лоджий Ф3 при помощи крана устанавливает изделие на пост отделки.

О1 очищает поверхности изделия, подлежащие отделке, от наплывов бетона, грязи, жировых пятен, пыли. На остывшую до 40⁰С подготовленную поверхность производит местную заделку, перетирку поверхностей и граней изделия, имеющих крупные раковины, полимерцементным раствором, до требуемой категории поверхности.

После отделочных работ

Ф5 составляет готовые изделия в контейнера и предъявляет изделие инженеру ОТК. После сдачи контейнера вывозятся на склад готовой продукции.

Теплоноситель –глухой пар. Работы производить в рукавицах. Не прикасаться к горячим частям формы. Равномерный подъем температуры в течении часа при термообработке и прогрев бетонной смеси по всему объему обеспечивается регулировкой подачи пара до 0,2 кгс/м², затем при давлении 0,2 кгс/м² выдерживают 5 часов для изотермического прогрева бетона, после чего пар отключается и изделие охлаждается до Т 45⁰С в течении часа.

Попадание пара из паровых рубашек в рабочую зону не допускается. Пар отключается только с разрешения лаборатории.

При выполнении работ строго соблюдать правила техники безопасности в соответствии с заводской инструкцией.

При работе с шлифмашинкой обязательно пользоваться защитной маской или защитными очками.

Работающие с отделочными составами должны быть обеспечены мылом, спецодеждой, резиновыми перчатками. При приготовлении раствора не следует допускать пыления сухих компонентов.

Запрещается нахождение людей в местах производства работ без защитных касок.