
- •Содержание
- •Элементы проектирования линии переработки плодоовощной продукции
- •Порядок выполнения работы
- •Вопросы для контроля
- •Приложения
- •Поступление сырья в цех переработки по времени
- •2. Выход готовой продукции из 1 кг исходного сырья, кг
- •3. Варианты задания к лабораторной работе №1
- •Общие требования безопасности к технологическим процессам по переработке плодоовощной продукции
- •Транспортные устройства перерабатывающих предприятий
- •Самоходные тележки и электрокары
- •Транспортные устройства с тяговым рабочим органом
- •Транспортные устройства без тяговых рабочих органов
- •Порядок выполнения расчета
- •Вопросы для контроля
- •Приложения
- •1. Технические данные гидравлических установок
- •2. Техническая характеристика элеваторов р9-кт2-э
- •3. Норма выработки для различных видов сырья
- •Требования безопасности при эксплуатации оборудования для транспортирования, сортирования и инспекции сырья, тары и готового продукта (конвейеров, элеваторов, электротельферов)
- •Машины для мойки сырья и тары
- •1. Классификация машин для мойки сырья
- •2. Классификация машин для мойки тары
- •Вопросы для контроля
- •Основные правила безопасности при обслуживании моечных машин
- •Машины для измельчения продукции
- •1. Механизмы резки плодов и овощей
- •2. Оборудование для резки продукции
- •3. Оборудование для дробления продукции
- •4. Оборудование для тонкого измельчения. Гомогенизаторы
- •5. Машины для удаления косточек из плодов
- •Вопросы для контроля
- •Требования безопасности к машинам для калибровки, очистки, и измельчения сырья
- •Оборудование сокового производства
- •1. Прессы
- •2. Протирочные машины и финишеры
- •Фильтры
- •Вопросы для контроля
- •Требования безопасности для оборудования сокового производства (стекание, отжим и фильтрация соков)
- •Аппараты для предварительной тепловой обработки
- •1. Классификация тепловых аппаратов
- •2. Бланширователи
- •3. Развариватели
- •Требования безопасности при тепловой обработке плодоовощного сырья (бланширование, подогрев разваривание)
- •Наполнительно - дозировочное оборудование
- •1. Наполнительно-дозировочные машины
- •2. Дозировочные устройства
- •3. Наполнительные устройства
- •4. Скоростные наполнительно-дозировочные устройства
- •5. Машины для фасовки продукции
- •Требования безопасности к наполнительно-дозировочному оборудованию
Требования безопасности к наполнительно-дозировочному оборудованию
1. Машины для фасовки пищевых продуктов (наполнители, дозаторы) должны соответствовать требованиям ГОСТ 21253-75.
2. Наполнители (дозаторы) консервной тары должны быть оборудованы щитами, обеспечивающими защиту работников от попадания на них горячей продукции. Щиты должны быть сблокированы с пусковыми устройствами.
3. Стул возле наполнителя должен быть установлен и закреплен так, чтобы работник, сидя на нем, имел возможность остановить машину, но не мог дотянуться до звездочки и банок.
4. Башни наполнителей должны быть ограждены. Ограждение должно быть сблокировано с пусковым устройством.
5. Наполнители для жидких продуктов должны иметь устройства, автоматически поддерживающие уровень жидкости в бачке.
6. 10-литровые бутыли должны быть поданы на разлив в специальных одноместных деревянных ящиках с ручками. Ящик для переноски бутылей должен быть сплошным. Высота ящика должна быть не ниже уровня наполнения бутыля. В этих ящиках бутыли передаются на укупорку.
7. Выемку из ящиков банок с горячим продуктом необходимо производить специальными приспособлениями.
8. Для предотвращения разбрызгивания массы во время фасовки вручную фасовочные устройства должны быть оборудованы подвижными трубками, входящими в горловины банок.
9. На рабочем месте по обслуживанию фасовочных машин для стеклянной тары должны быть щипцы для уборки стеклобоя, совок, веник, крюк для удаления стеклобоя и контейнер для битого стекла, тряпка из мешковины.
10. Перед включением наполнителя в работу необходимо подать сигнал о пуске наполнителя.
11. При выявлении неправильного положения посуды относительно разливочного патрона машины или боя стеклотары, необходимо остановить машину, вывесить предупредительную надпись: НЕ ВКЛЮЧАТЬ. РАБОТАЮТ ЛЮДИ!, надеть перчатки и, дождавшись остановки машины, изъять банку или осколки стекла при помощи щипцов и крюка, после чего смыть остатки продукта с машины.
12. Во время наполнения стеклянных 3-литровых банок горячей продукцией вручную на конвейерах банка должна надежно фиксироваться и кроме защитного щита на рабочем месте стол должен быть оснащен бортиками или листом с бортами под конвейером.
13. Разливщики продукции должны обеспечиваться спецодеждой: хлопчатобумажным халатом, косынкой или колпаком, фартуком хлопчатобумажным с водонепроницаемой пропиткой, перчатками трикотажными, нарукавниками клеенчатыми, сапогами резиновыми.
ЛИТЕРАТУРА
1. Аминов М.С., Мальский А.Н., Дикис М.Л. Технологическое оборудование консервных заводов. - М.: - 1986 г.
2. Гореньков Э.С., Бибергал В.Л. Оборудование консервного производства. Справочник. - М.: - 1989 г.
3. Ситников Е. Д. Дипломное проектирование заводов по переработке плодов и овощей. – М.: 1990 г.
4. Нормативно – техническая документация по охране труда 2004 год.
Подписано к печати 28. 04. 2010 г.
Формат 60 х 1/16, объем 6,0 пл.
Заказ № Тираж 300 экз.
Отпечатано ЮФ НУБиП Украины «КАТУ»,
г. Симферополь
Исполнитель М.С. Васецкая