
- •Содержание
- •Элементы проектирования линии переработки плодоовощной продукции
- •Порядок выполнения работы
- •Вопросы для контроля
- •Приложения
- •Поступление сырья в цех переработки по времени
- •2. Выход готовой продукции из 1 кг исходного сырья, кг
- •3. Варианты задания к лабораторной работе №1
- •Общие требования безопасности к технологическим процессам по переработке плодоовощной продукции
- •Транспортные устройства перерабатывающих предприятий
- •Самоходные тележки и электрокары
- •Транспортные устройства с тяговым рабочим органом
- •Транспортные устройства без тяговых рабочих органов
- •Порядок выполнения расчета
- •Вопросы для контроля
- •Приложения
- •1. Технические данные гидравлических установок
- •2. Техническая характеристика элеваторов р9-кт2-э
- •3. Норма выработки для различных видов сырья
- •Требования безопасности при эксплуатации оборудования для транспортирования, сортирования и инспекции сырья, тары и готового продукта (конвейеров, элеваторов, электротельферов)
- •Машины для мойки сырья и тары
- •1. Классификация машин для мойки сырья
- •2. Классификация машин для мойки тары
- •Вопросы для контроля
- •Основные правила безопасности при обслуживании моечных машин
- •Машины для измельчения продукции
- •1. Механизмы резки плодов и овощей
- •2. Оборудование для резки продукции
- •3. Оборудование для дробления продукции
- •4. Оборудование для тонкого измельчения. Гомогенизаторы
- •5. Машины для удаления косточек из плодов
- •Вопросы для контроля
- •Требования безопасности к машинам для калибровки, очистки, и измельчения сырья
- •Оборудование сокового производства
- •1. Прессы
- •2. Протирочные машины и финишеры
- •Фильтры
- •Вопросы для контроля
- •Требования безопасности для оборудования сокового производства (стекание, отжим и фильтрация соков)
- •Аппараты для предварительной тепловой обработки
- •1. Классификация тепловых аппаратов
- •2. Бланширователи
- •3. Развариватели
- •Требования безопасности при тепловой обработке плодоовощного сырья (бланширование, подогрев разваривание)
- •Наполнительно - дозировочное оборудование
- •1. Наполнительно-дозировочные машины
- •2. Дозировочные устройства
- •3. Наполнительные устройства
- •4. Скоростные наполнительно-дозировочные устройства
- •5. Машины для фасовки продукции
- •Требования безопасности к наполнительно-дозировочному оборудованию
Вопросы для контроля
Объяснить:
- технологический процесс работы прессаВПНД-10;
- сравнительную техническую характеристику протирочных машин;
- устройство и принцип работы пак-пресса 2П -41;
- краткую техническую характеристику фильтрующих перегороджок;
- различия в марках следующих машин: Т1-КП2У и Т1-КП2Д;
- для каких целей предназначена пресс РОК-200 с.
Плакаты:
1. Пресс непрерывного действия ВПНД -10.
2. Пак-пресс 2П -41.
З. Фильтр-пресс В9 -ВФС.
4. Протирочный агрегат Т1 - КП2Т.
Требования безопасности для оборудования сокового производства (стекание, отжим и фильтрация соков)
1. Оборудование для стекания, отжима и фильтрации сока (стекатели, прессы, фильтр-прессы, сепараторы, экстракторы и т.п.) должно соответствовать требованиям ДСТУ 3235-95.
2. Прессы, рамные фильтр-прессы должны оснащаться предохранительными перепускными устройствами и манометрами, а сепараторы, центрифуги - манометрами и тахометрами.
Манометры на фильтр-прессах, сепараторах и центрифугах должны быть установлены на отводящем продуктопроводе до запорного органа. Манометры прессов должны быть установлены на нагнетательной стороне насоса.
3. Стекатели и прессы непрерывного действия должны быть оборудованы загрузочными бункерами.
Расстояние от отверстия до шнека должно быть не менее 0,6 м.
4. Барабан сепаратора должен быть отбалансирован и вращаться по часовой стрелке.
5. Вне сепараторного помещения должна быть установленна дублирующая кнопка "Стоп".
6. Сепаратор должен быть оборудован указателем уровня масла, на котором нанесена предельная нижняя линия уровня.
7. Люки (крышки) центрифуг и сепараторов должны быть сблокированы с пусковым устройством, которое отключает привод и одновременно включает тормозное устройство при открывании люка (крышки).
8. Крышка кожуха экстрактора должна быть сблокирована с пусковым устройством или закрыта при помощи инструмента (специального ключа).
9. Загрузка оборудования и удаление мезги (выжимок) должны быть механизированы.
10. Сепаратор должен быть установлен на бетонном фундаменте, не связанном с фундаментом здания, и закрепляться анкерными болтами.
Между фундаментом и лапками станины должны быть уложены противовибрационные прокладки, чрезмерное сжатие которых фундаментными болтами не допускается.
11. Перед вводом в эксплуатацию сепаратора необходимо проверить правильность сборки барабана, для чего необходимо отключить тормоз и отвернуть стопорные винты барабана, проверить направление вращения.
12. До полной остановки сепаратора не разрешается снимать крышку, проводить смазку и осмотр механизмов, останавливать барабан руками или любыми приспособлениями.
13. При появлении вибрации, постороннего шума, колебаний числа оборотов по тахометру, сепаратор должен быть немедленно остановлен и до устранения неисправностей в работу не включаться.
14. Фильтр-прессы должны работать при полном комплекте рам и плит. На трубопроводе, подающем сок на фильтр-прессы, устанавливаются манометры и предохранительный клапан.
15. При ручном уплотнении рам фильтр-пресса при закручивании винтового зажима разрешается пользоваться только рычагами пресса. Применение дополнительных рычагов для уплотнения рам пресса запрещается.
16. Отжим набора плит можно производить только при отсутствии в фильтре давления.
17. Оборудование типа сепараторов, центрифуг, в которых имеются быстровращающиеся детали и узлы большой массы, после выработки установленного заводом-изготовителем срока работы должно выводиться из эксплуатации.
18. Аппаратчики соковых агрегатов при выполнении работ должны пользоваться халатом хлопчатобумажным, косынкой или колпаком, рукавицами комбинированными.
Лабораторная работа № 6