Сверление и резанье отверстий

Для получения более точных отверстий при сверлении применяют зенкерование и развёртывание.

Зенкер – режущая часть сверла, состоящая из режущей и калибровочной частей с обратной конусностью.

Развёртка – режущая часть находится под углом к поверхности, при этом отверстие получается в процессе вырезания металла (выдавленного из середины к кромкам режущего инструмента).

В свёрлах для глубокого сверления может иметься внутренний канал, через который подаётся смазочно-охлаждающая жидкость и вымывается стружка. Сквозные отверстия диаметром более 100 мм могут сверлиться кольцевыми свёрлами, которые состоят из полого корпуса с винтовыми канавками по наружной цилиндрической поверхности, а на внутренней, режущей поверхности, с шириной больше толщины цилиндра.

Рассверливание – процесс увеличения диаметра отверстия начиная с 30 мм. Необходимость предварительного сверления и последующего рассверливания обуславливается большой длинной поперечного режущего лезвия или возникновением перемычек при большом диаметре сверления. Попытка сразу просверлить большое отверстие требует больших усилий.

Зенкерование – обработка отверстия для придания им более правильной формы, высокой точности и малой шероховатости, это достигается применением инструмента с множеством лезвий, так называемого зенкера.

Развёртывание – для окончательной обработки цилиндрических или конических отверстий обычно идёт после зенкерования, служит для повышения точности и уменьшения шероховатости.

Цековка – обработка торцевой поверхности торцевыми зенкерами.

Зенкование – получение в имеющемся отверстии конических или цилиндрических углублений (фасок).

Нарезка резьбы метчиком – обработка сложных отверстий комбинированным зенкером.

Фрезерование – является высокопроизводительным и распространённым методом обработки многолезвийным инструментом (фрезой). Формообразующая характеристика в этом случае – главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи. Фрезеровать можно по горизонтали, вертикали и в наклонной плоскости. С помощью фрезерования получают фасонные поверхности, а также всевозможные пазы. Особенностью фрезерования является прерывистая резка каждым зубом фрезы, то есть зуб фрезы не находится в постоянном контакте с заготовкой, а выполняет работу по резанью лишь на части своего полного оборота. Из-за этого фрезерование идёт с ударами, следовательно возникает вибрация, что приводит к повышенному износу инструмента. Этим методом сложно получить высокую точность и низкую шероховатость обрабатываемой поверхности. Фрезы бывают: цилиндрические, торцевые, дисковые, концевые, угловые, шпоночные и фасонные. Они изготавливаются цельными или сборными (с напаянными или вставными ножами), бывают прямыми и винтовыми.

Протягивание

Метод обработки наружной и внутренней поверхностей обеспечивающий высокую точность передачи формы и размера. Протяжка – прохождение материала через многолезвийный инструмент, у которого каждый последующий зуб больше предыдущего. При этом каждый зуб срезает с поверхности материал небольшой толщины, что и обеспечивает малую шероховатость поверхности после обработки. Даже при малой скорости резки этот метод высокопроизводительный из-за большой общей длины одновременно работающих лезвий.

Протягивают цилиндрические, многогранные и шлицельные отверстия, шпоночные и другие пазы, наружные поверхности различной формы с прямолинейными образующими, цилиндрические и конические колёса наружного закрепления.

Нарезание эвольвентных зубьев происходит:

1. копированием;

2. протяжкой;

3. обкаткой;

4. долбяком (инструмент в виде зубчатого колеса).