Анализ объёма выпуска изделий

Из объёма выпуска изделий можно вычислить такт выпуска , определить количество изделий выпускаемых в смену, неделю, месяц, квартал. Сделать вывод по серийности производства, на основании этого вывода выбрать оборудование, оценить его загрузку, провести технико-экономические расчёты. , где – действующий односменный фонд времени (2 070 часов); (фактический фонд времени всегда меньше, действующего).

Разработка схемы сборки

После выбора типа операции и технологического процесса сборки, переходят к анализу сборочного состояния изделия и разработке схемы сборки.

На нулевом уровне располагаются детали и материалы; на первом уровне ячейки, типовые элементы замены; на втором уровне располагаются блоки с ячейками; на третьем уровне располагаются стойки и шкафы.

Рассмотрим вариант сборки ячейки.

,

Х – количество элементов; N – номер позиции в спецификации.

Разработка технологического процесса сборки

Исходными данными для разработки являются:

1. Схема сборки с базовой деталью;

2. Типовой технологический процесс;

3. Годовая программа выпуска;

4. Коэффициент загрузки оборудования, вычисляемый из .

Маршрутно-технологический процесс корректируется после разработки операционного технологического процесса, их нормируют и технико-экономически обосновывают структуру операций.

Пример маршрутного технологического процесса сборки модуля первого уровня:

№ п/п	Наименование и содержание операции	Оборудование и производительность
1	Слесарно-сборочные операции, установка и стопорение лепестков	Монтажный стол
2	Сушка эмали, проверка стопорения лепестков	Сушильный шкаф
3	Монтаж: установка и пайка проводов и перемычек	Монтажный стол
4	Монтаж: установка и приклейка диэлектрических прокладок
5	Сушка и полимеризация клея	Сушильный шкаф
6	Монтаж: установка, приклейка и подпайка выводов микросхем	Установка программной сборки со световой индикацией, 500…600 штук в час
7	Монтаж: установка и приклейка конденсаторов	Монтажный стол
8	Сушка и полимеризация клея	Сушильный шкаф
9	Монтаж: пайка выводов микросхем	Полуавтомат ПНП‑5 800…1000 штук в час
10	Монтаж: пайка выводов конденсаторов	КВАНТ «50.01» 250…300 штук в час
11	Контроль: визуальный контроль контактных соединений	Монтажный стол
12	Промывка модулей	Линия промывки 150 плат в час
13	Контроль: диагностический контроль и отбраковка	Аппарат контроля логических блоков с циклом 2 минуты
14	Лакирование модулей	Установка для лакирования 50…120 плат в час
15	Сушка модулей	Устройство для сушки 50…60 плат в час

При заданных: годовой программе выпуска ( ), фонде времени работы оборудования ( ) и производительности оборудования ( ), можно посчитать количество оборудования. .

Разработка операционно-технологического процесса включает:

1. определение структуры операций и последовательности переходов, а также выбор рабочих инструментов;

2. выполнение эскизов операции с изображением состояния объекта, схемы базирования детали и инструментов, направления главного перемещения и размеров достигаемых на данной операции. Эскизирование сопровождается таблицей, в которой содержатся переходы, условия и режимы выполнения этих переходов, основное и вспомогательное время, погрешности базирования;

   Наименование перехода	S, мм	V,	Припой, флюс	t, °C	∆	ε	t0	tв

3. расчёт режимов, условий сборки и монтажа (уже с учётом выбранного технологического оборудования), уточнение времени фактической загрузки оборудования;

4. расчёт точности операций, действительной погрешности, условий собираемости, определение точностных требований к сборочномонтажным приспособлениям;

5. нормирование операций, назначение разряда работника, расчёт технологической себестоимости, технико-экономическое обоснование варианта операции;

6. Обоснование выбора технологической оснасти и разработка технического задания на новую оснастку.

Рассмотрим этапы с третьего на примере разработки монтажной операции пайки микросхем с разработкой таблицы параметров и эскиза монтажа.

Необходимо 3 прохода с возвратом паяльной головки каждый раз в исходное положение с последующим перемещением к координатам данного ряда. Размеры необходимы для расчёта времени и режимов пайки. В таблице указываются все значения.

При большом шаге или отсутствии элемента в определённом месте, головка должна перемещаться ускорено, другим фактором, влияющим на скорость, является время контакта жала с выводом (обычно 2…3 секунды). По величинам рабочих и холостых ходов определяют основное и вспомогательное время. Время установки и снятия печатной платы определяется экспериментально или по нормативным документам. Далее определяют время пайки t_п, которое зависит от припоя и допустимого нагрева микросхемы.

Исходными данными для точностного расчёта являются:

1. размеры элементов и контактных площадок;

2. максимально возможное смещение выводов после установки и приклейки корпуса элемента;

3. точность настройки печатной головки;

4. точность позиционирования и перемещения печатной головки.

При нормировании операций берут: основное время, вспомогательное время или время наладки для полуавтоматов, по этим данным назначается разряд рабочего.

Технико-экономическое обоснование операции: .

Альтернативным вариантом является пайка на установке ППМ‑5: параллельная пайка 2 гребёнчатыми наконечниками сразу всех выводов микросхемы с перемещением головки к следующей микросхеме в ручную. Технологическая оснастка: приспособление для установки и закрепления печатной платы на столе полуавтомата.

Исходными данными для проектирования оснастки являются: схема базирования на эскизе монтажа; допустимая погрешность, определяемая при точностном расчёте операции; операционное время; схема установки печатной платы в приспособление (указывается в техническом задании), что позволяет выбирать конструкцию установочных элементов, опор, их расположение и точки приложения усилий; допустимые погрешности, определяемые при точностном расчёте операций; а также вспомогательное время регламентирующее скорость смены печатной платы в приспособлении и тип привода (ручной, механический, электромеханический, пневматический…).