
- •Технология производства радиоэлектронных средств Стрельников Павел Сергеевич Единая система технологической документации
- •Выбор технологического процесса сборки электронного узла
- •Анализ объёма выпуска изделий
- •Разработка схемы сборки
- •Разработка технологического процесса сборки
- •Изготовление деталей методом порошковой металлургии
- •Горячее прессование
- •Изготовление керамических деталей
- •Горячее литьё под давлением
- •Механическая обработка деталей
- •Обработка материалов резаньем Методы формообразования при резанье
- •Сверление и резанье отверстий
- •Протягивание
- •Шлифование
- •Точность и шероховатость, достигаемая при различных методах обработки
- •Отделочная обработка поверхности заготовки
- •Изготовление деталей из пластмассы
- •Технологические свойства пластмасс и пресс-порошков
- •Способы горячей формовки пластмасс
- •Механическая обработка пластмасс
- •Соединение деталей и узлов радиоэлектронной аппаратуры пайкой и сваркой Фазовые диаграммы и твёрдые растворы
- •Системы, используемые в микроэлектронике
- •Физико-химические свойства флюсов
- •Специфические виды паек
- •Монтаж навесных элементов посредством пайки
- •Электродуговая сварка
- •Импульсно-дуговая сварка
Электродуговая сварка
Применяется для различных видов соединений (в стык, в нахлёстку) из различных конструктивных материалов. Источник нагрева – электрическая дуга, возбуждаемая между электродом и заготовкой или между двумя электродами. Для возбуждения дуги необходимо ионизировать межэлектродный промежуток, для чего электродом касаются места сварки.
Сварка возможна как на постоянном, так и на переменном токах. При переменных токах дуга горит неустойчиво, особенно для материалов дающих значительный выпрямляющий эффект. Для повышения стабильности горения применяются источники с высоким переменным напряжением и частотой 1…10 кГц.
– статическая вольт-амперная
характеристика:
при токе меньше 100 А
;
при токе от 100 до 1000 А
;
при токе больше 1000 А
.
Условие устойчивого горения дуги: если при случайном отклонении от установившегося значения состояния равновесие будет восстановлено.
Образование в цепи дуги постоянной составляющей тока. Этот эффект обусловлен различиями в теплофизических свойствах электрода и свариваемого изделия. Он приводит к тому, что Uдуги в одном полупериоде больше, чем в другом, как следствие нарушается симметрия относительно 0.
Этот эффект можно наблюдать при сварке алюминия вольфрамовым электродом:
при прямой полярности, когда электрод является катодом, по причине термоэлектрической эмиссии катода, имеют место благоприятные условия для возбуждения и горения дуги при низком напряжении;
при обратной полярности термоэлектрическая эмиссия с холодным катодом (алюминиевое изделие) затруднена, и как следствие нужно высокое напряжение. При этом токи снижаются, а при небольших токах может не произойти возбуждения дуги, следовательно, мы получим выпрямительный вентиль.
Наличие постоянной составляющей тока дуги повышает сопротивление, следовательно, снижается мощность отдаваемая дуге и происходит падение КПД. Для исключения этого недостатка применяют схемы со стабилизацией дуги.
Схема стабилизации дуги
Подбором конденсатора и резистора получают импульс необходимой длительности и формы.
Импульсно-дуговая сварка
Применяется при работе в автоматическом режиме плавкими или неплавкими электродами в среде защитного инертного газа. При данном виде сварки ток подаётся регулярными кратковременными импульсами. Для устойчивой сварки между электродами и изделием постоянно проходит малоамперная дежурная дуга 0,5…5 А, поддерживая катод в нагретом состоянии и способная стабильно возбуждать импульсы основной дуги. Питаются дуги от двух разных источников: источник постоянного тока для дежурной дуги и импульсный генератор (время импульса 0,04…0,12 сек и паузы 1,5…5 времени импульса) для основной дуги. Такая сварка ускоряет процесс переноса электронов металла и облегчает сварку в вертикальном положении, а неплавящийся электрод облегчает сварку легкоплавких материалов в любом положении. В течение времени импульса происходит расплавление нужного участка металла, а во время паузы его затвердевание без провисания, как следствие в 1,5…2 раза меньше коробление конструкции; достаточно меньшего количества энергии, легко свариваются детали толщиной 0,1…0,5 см.
Точечная импульсно-дуговая сварка. Зажигается дуга при соприкосновении и разведении электрода и изделия на расстояние Lсвар. Пропускается высокочастотный импульс, который накладывается на собственный сварочный импульс. При этой сварке переходные сопротивления между электродами и деталью не влияют на её параметры и нет лишних затрат энергии на процесс. Для свободного горения дуги необходим ток в 1 А, при меньших токах резко падает КПД. При точечной импульсно-дуговой сварке наблюдается угар электрода до 0,06 мкм за одну сварку.