Механическая обработка пластмасс

Данный вид обработки применяется в случаях:

1. необходимости получения деталей большой точности;

2. изготовления деталей из слоистых пластиков, поставляемых в виде: листов, плит или труб различного профиля;

3. удаления литников, облоя, грата (излишки металла на кромках изделия);

4. изготовления деталей сложной формы, если это технологически оправдано;

5. изготовления деталей в единичном или мелкосерийном производстве.

Особые свойства пластмасс (назначение видов и режимов обработки):

1. низкая теплопроводность;

2. повышенная вязкость;

3. абразивные свойства.

Наиболее часто используют штамповку и обработку резаньем.

Специфические свойства пластмасс и обусловленные этим особенности их механической обработки:

1. малая плотность и низкие прочность и твёрдость, как следствие малое усилие резанья, что позволяет применять высокоскоростные режимы;

2. при резанье возникает высокая температура до 500 °С, что вызывает прожоги на детали;

3. остаточная деформация – причина растрескивания детали.

Эти и другие особенности пластмасс заставляют применять следующие технологические приёмы при механической обработке. Для уменьшения расслоения и растрескивания в зоне разделки детали прижимают с усилием до . Пластик перед штамповкой нагревают до 80…90 °С или штампуют через картонные прокладки. Для удаления грата и облоев применяют дробовую обработку (капроновая лента) или галтовку (массовое удаление "неровностей" поверхности) осуществляют в барабанах в которые загружают деталь и стальные шарики "дробь" (окись алюминия). В таких же барабанах происходит шлифовка и полировка (кусочки пемзы, восковые шарики, а так же деревянные блоки пропитанные полировальной пастой). Для разрезания листов из реактопластов применяются карборундные (карбид кремния) круги на вулканитном основании 0,25…0,5 мм; скорость 1 500…2 400  .

Для термопластов абразивные и отрезные диски облицовывают с двух сторон рифлёной металлической плёнкой для снижения трения о стенки пропила и увеличения рассеивания тепла во внешнюю среду.

Возможность нарезки резьбы зависит от применяемого пластика. Наиболее производительной является шлифовальная резьба абразивным кругом.

Шлифование пластмасс производится карборундовыми кругами на керамической связке с зернистостью 0,8…0,5 или шлифовальными шкурками той же зернистости.

Полирование, применяемое для повышения качества поверхности после механической обработки, производится мягкими кругами толщиной до 0,2 мм из муслиновых дисков (фетров). Одну часть дисков покрывают абразивными пастами (оксид хрома), а другую оставляют свободными и завершают процесс полирования притиркой. Качество обработки зависит от инструмента, максимальное качество получается при алмазном покрытии.

Достигаемая точность:

1. наружное и внутреннее прессование, двукратное развёртывание – 6…7 класс точности;

2. однократное развёртывание и чистовое точение – 7…8 класс точности;

3. сверление и фрезерование – 8…10 класс точности;

4. черновое точение – 11 класс точности;

5. черновое фрезерование – 12…13 класс точности.

Шероховатость ( ) при различных видах обработки и типах пластмасс:

1. точение реактопластов: 2,5…10 мкм;

2. точение термопластов: 0,63…2,5 мкм;

3. фрезерование реактопластов: 1,25…5 мкм;

4. фрезерование термопластов: 0,63…5 мкм.