Технология производства радиоэлектронных средств Стрельников Павел Сергеевич Единая система технологической документации

Стандартам ЕСТД присваиваются значения на основе классификационного признака: 3.ХХХ‑ХХ. Где 3 – технологический документ; первый Х – подкласс; второй Х – классификационная группа; третий Х – порядковый номер ГОСТа в классификационной группе; последние два Х – год приёмки ГОСТа.

Пример: ГОСТ 3.1505‑75 «ЕСТД. Правила оформления документов контроля, журнал контроля технологического процесса».

1. 1 – изделия машиностроительное или приборостроительное;

2. 5 – основное производство. Формы документов и правила их оформления на испытание и контроль;

3. 05 – порядковый номер ГОСТа;

4. 75 – год приёмки ГОСТа.

Виды и правила проектирования технологической документации определяются видом производства:

1. Основное (производство товарной продукции);

2. Вспомогательное (производство средств для проведения основного производства);

3. Опытное производство (производство образцов изделий или серий для проведения научно-исследовательских разработок).

Основные технологические документы содержат информацию о:

1. Комплектующих;

2. Действиях, при проведении технологического процесса;

3. Средствах оснащения производства;

4. Наладке оборудования;

5. Технологических маршрутах по режиму и эксплуатации;

6. Требованиях по технике безопасности, экологичности и другие данные.

Основная технологическая документация используется на рабочих местах. Необходимая вспомогательная технологическая документация применяется при подготовке производства и производстве основной технологической документации, для решения задач нормирования трудозатрат, выдачи и сдачи материалов и комплектующих и другого.

Различают следующие виды технологической документации (ведомости):

1. Технологических маршрутов – сводная информация по технологическому маршруту изготовления изделия;

2. Материалов – сводная информация по деталям и нормам расхода материалов;

3. Специфицированных норм расхода материалов – сводные данные по специфицированным нормам расхода материалов на изделия (обычно драгоценные материалы);

4. Удельных норм расхода материалов – удельные нормы расхода материалов при проведении процессов покрытия;

5. Применяемости деталей (узлов) в изделии – указания о применении в изделии деталей и узлов собственного производства;

6. Применения покупных, оригинальных и стандартных деталей и сборочных единиц;

7. Сборки изделия – порядок сборки изделия с учётом количества входных узлов и деталей;

8. Технологичности – указания по группированию деталей и узлов по технологическим или конструкторско-технологическим признакам;

9. Технологической документации – полный состав технологической документации для изготовления конкретного изделия;

10. Оснастки – полный состав технологической оснастки для изготовления и ремонта данного изделия;

11. Оборудования – полный состав технологического оборудования для изготовления и ремонта данного изделия;

Так же существуют такие виды технологической документации:

12. Технологическая инструкция – описания часто повторяющихся приёмов работы и действий по настройке и наладке оборудования, приготовления растворов, а также описания отдельных типовых и групповых технологических процессов;

13. Маршрутная карта – сводные данные по составу применяемых операций, оборудования, технологической документации и трудозатратам на технологический процесс;

14. Операционная карта – описание операции с указанием последовательности выполнения переходов;

15. Паспорт технологичности – комплекс процедур по выполнению технологических операций, технологическому контролю, поставки, приёмки;

16. Журнал контроля технологического процесса – контроль параметров технологического процесса.

Виды технологических процессов:

1. Проектный – начальная стадия проектирования технологического процесса (много вариантов);

2. Рабочий – конкретно для работы;

3. Единичный – только на данное изделие, чаще всего в случае массового производства;

4. Типовой – на конструктивно подобные изделия;

5. Групповой – на конструкторско-технологически подобные изделия (мелкосерийное производство);

6. Временный – при изготовлении пробного изделия;

7. Стандартный – обязательный для применения в отрасли, например, технологический процесс на испытание изделия;

8. Перспективный – для вновь разрабатываемых систем;

9. Маршрутный – определяет порядок следования операций, их вид и наименование, применяемое оборудование, трудоёмкость и квалификацию исполнителей (в мелкосерийном производстве);

10. Операционный – для среднесерийного и крупносерийных производств (после маршрутного технологического процесса), когда каждая операция дробится на переходы, окончательно выбирается оснастка и оборудование, вычерчиваются эскизы операций с указанием баз, рассчитывается время операции, устанавливается норма штучного времени и вся информация вносится в операционные карты;

11. Маршрутно-операционный – разрабатывается на технологию.

Исходными данными для разработки технологического процесса являются:

1. конструкторская документация;

2. технологические требования;

3. дополнительные требования к изделию (необходимость защиты, виды испытаний);

4. спецификация на входящие в изделие компоненты;

5. объём выпуска (в штуках);

6. сроки выпуска (еженедельное, ежемесячное, ежеквартальное, и так далее);

7. наличие оборудования и оснастки;

8. справочная и нормативная литература;

9. программы для станков с ЧПУ и так далее.

Правила разработки технологических процессов регламентируются в рекомендации Р50‑54‑93‑88.

Разработка технологического процесса включает этапы, набор и характер которых зависит от типа изделия, вида технологического процесса и типа производства.

Например, технологический процесс сборки и монтажа электронного узла:

Этап	Задачи этапа
1. анализ исходных данных	изучение конструкторской документации, анализ и расчёт технологичности, анализ объёма выпуска изделий, определение типа производства
2. выбор технологического процесса	формирование технического кода изделия по классификатору, определение места изделия в классификационной группе, принятие решения об использовании действующего или разработке нового технологического процесса
3. разработка схемы сборки	анализ состава деталей, комплектующих и узлов изделия, выбор базовой детали или сборочной единицы, анализ способов обработки и монтажа, разработка схемы сборки с базовой деталью
4. составление маршрутно-технологического процесса	определение последовательности операций и по заданному коэффициенту загрузки оборудования и объёму выпуска, подбор оборудования и средств технического оснащения
5. разработка технологических операций	разработка структуры операций, схем базирования и установки деталей при монтаже, выбор средств технического оснащения, расчёт точности операций сборки, расчёт режимов, вычисление и загрузки оборудования
6. расчёт технико-экономической эффективности	определение разряда работников и выбор варианта операций по технологической себестоимости
7. анализ технологического процесса с точки зрения техники безопасности	анализ требований по шуму, вибрации, радиации, вредным веществам и другому, выбор методов и средств обеспечивающих сохранность здоровья работников и устранение угрозы окружающей среде
8. оформление технологической документации	оформление эскизов, технологических и операционных карт, оформление маршрутных карт и операционно-технологических процессов
9. разработка технологического задания на специальную оснастку	схема базирования заготовки, определение погрешности базирования и точности приспособлений, составление схемы привязки приспособлений к оборудованию