Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ОТМ(только попробуй удали).doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
446 Кб
Скачать
☆
  1. Обеспечение точности замыкающего звена размерной цепи методом регулирования с применением комплекта прокладок (допуск на осевое перемещение 0-0,800; допуск на изготовление прокладки 0,04 мм).

Определяем номинальные размеры составляющих звеньев.

;

=12мм; =12 мм; =106 мм; =12 мм;

=26 мм; =75 мм; =26 мм; =270 мм;

А∆ = 270 - (12+26+12+75+106+26+12)= 1 мм;

Исходя из экономической целесообразности назначаем параметры входящих в размерную цепь звеньев по 12 квалитету (расширенный допуск).

По ГОСТ 520-2002 допуск на размер подшипника = =26-0,1.

=12-0,18; =12-0,18 ; =75-0,30; =106-0,35;

=12-0,18; =270-0,52;

Середины полей допусков составляющих звеньев:

EсA1 = -90 мкм; EсA4 = -150мкм; EсA7 = -90 мкм;

EсA2 = -50 мкм; EсA5 = -175 мкм; EсA9 = -260 мкм;

EсA3 = -90 мкм; EсA6 = -50 мкм;

Выполняем первую проверку:

Вычисляем величину компенсации

Определяем количество прокладок в комплекте:

;

Nф=14 – фактическое число прокладок в комплекте.

ТАк=40 мм – допуск на изготовление одной пластины компенсатора.

Определяем толщину прокладки в компенсаторе. Рекомендуется использовать соотношение S=TA∆=90 мкм.

Необходимо обеспечить сборку узла с учетом того, что в нем нужно разместить компенсатор, состоящий из 14 пластин толщиной S=0,09 мм.

.

Метод регулировки звена:

Принимаем регулируемое звено =

=

Ак = N∙S = 14∙0,09 = 1,26 мм;

Определяем координату середины поля допуска регулируемого звена:

Выполняем вторую проверку:

780 мкм ≈ 790 мкм

Принимаем полученный результат вычислений:

Определяем середину поля допуска регулируемого звена.

Верхнее и нижнее отклонения:

Назначаем звено: .

  1. Обеспечение точности замыкающего звена размерной цепи методом регулирования с применением ступенчатого компенсатора (допуск на осевое перемещение 0-0,75; допуск на изготовление неподвижного компенсатора 0,04 мм).

Определяем номинальные размеры составляющих звеньев.

;

=12мм; =12 мм; =106 мм; =12 мм;

=26 мм; =75 мм; =26 мм; =270 мм;

А∆ = 270 - (12+26+12+75+106+26+12)= 1 мм;

Исходя из экономического целесообразности назначаем параметры входящих в размерную цепь звеньев по 12 квалитету (расширенный допуск).

По ГОСТ 520-2002 допуск на размер подшипника = =26-0,1.

=12-0,18; =12-0,18 ; =75-0,30; =106-0,35;

=12-0,18; =270-0,52;

Середины полей допусков составляющих звеньев:

EсA1 = -90 мкм; EсA4 = -150мкм; EсA7 = -90 мкм;

EсA2 = -50 мкм; EсA5 = -175 мкм; EсA9 = -260 мкм;

EсA3 = -90 мкм; EсA6 = -50 мкм;

Выполняем первую проверку:

Вычисляем величину компенсации

Определяем количество ступеней компенсатора:

;

Nф=4 – фактическое число ступеней компенсатора.

ТАк=40 мм – допуск на изготовление одной ступени компенсатора.

Определяем толщину ступеней компенсатора. Рекомендуется использовать соотношение S=TA∆=200 мкм.

Определяем новое значение допуска замыкающего звена с учетом новой величины компенсации:

Построим схему расположения полей допусков.

Определяем координату середины поля допуска замыкающего звена после расширения без учета компенсатора.

Для сохранения характера посадок в сборе необходимо обеспечить совмещение по одному из предельных размеров компенсатора.

Метод регулирования звена:

Принимаем регулируемое звено

Определим параметры регулируемого звена.

Определяем координату середины поля допуска регулируемого звена.

Верхнее и нижнее отклонения:

Следует принять звено: .

Вычислим поправку для координаты середины поля допуска компенсатора первой ступени.

Проверка условия совпадения нижних границ полей допусков замыкающих звеньев.

Нижние границы полей допусков совпадают, что и требовалось.

Определим ступень компенсатора (часть расширенного ТА∆”, приходящуюся на первую ступень).

Определим размеры компенсаторов в ступенях.

I ступень: 1-0,04

II ступень: 1,210-0,04

III ступень: 1,420-0,04

IV ступень: 1,630-0,04

V ступень: 1,840-0,04

Проверка по условию заданной точности сборки:

Aк=1+0,840 – это размер сборочного зазора, в котором должен находится компенсатор. Теперь необходимо мысленно помещать компенсаторы из принятых ступеней в имеющейся сборочный зазор, используется метод max – min. Оценить крайние ситуации

1,840-1,840=0;

Наибольшее значение зазора после сборки соответствует наибольшему значению ТА∆

1-1=0.

1-0,960=0,04. Соответствует минимальному размеру замыкающего звена.