- •4. Метод неполной взаимозаменяемости.
- •1. Посадки подшипников
- •2. Назначение и описание сборочной единицы
- •Обеспечение точности замыкающего звена размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости (допуск на осевое перемещение 0-0,500).
- •Обеспечение точности замыкающего звена размерной цепи методом регулирования с применением комплекта прокладок (допуск на осевое перемещение 0-0,800; допуск на изготовление прокладки 0,04 мм).
- •Технологический процесс сборки. Определение типа производства и такта выпуска.
Обеспечение точности замыкающего звена размерной цепи методом регулирования с применением комплекта прокладок (допуск на осевое перемещение 0-0,800; допуск на изготовление прокладки 0,04 мм).
Определяем номинальные размеры составляющих звеньев.
;
=12мм; =12 мм; =106 мм; =12 мм;
=26 мм; =75 мм; =26 мм; =270 мм;
А∆ = 270 - (12+26+12+75+106+26+12)= 1 мм;
Исходя из экономической целесообразности назначаем параметры входящих в размерную цепь звеньев по 12 квалитету (расширенный допуск).
По ГОСТ 520-2002 допуск на размер подшипника = =26-0,1.
=12-0,18; =12-0,18 ; =75-0,30; =106-0,35;
=12-0,18; =270-0,52;
Середины полей допусков составляющих звеньев:
EсA1 = -90 мкм; EсA4 = -150мкм; EсA7 = -90 мкм;
EсA2 = -50 мкм; EсA5 = -175 мкм; EсA9 = -260 мкм;
EсA3 = -90 мкм; EсA6 = -50 мкм;
Выполняем первую проверку:
Вычисляем величину компенсации
Определяем количество прокладок в комплекте:
;
Nф=14 – фактическое число прокладок в комплекте.
ТАк=40 мм – допуск на изготовление одной пластины компенсатора.
Определяем толщину прокладки в компенсаторе. Рекомендуется использовать соотношение S=TA∆=90 мкм.
Необходимо обеспечить сборку узла с учетом того, что в нем нужно разместить компенсатор, состоящий из 14 пластин толщиной S=0,09 мм.
.
Метод регулировки звена:
Принимаем
регулируемое звено
=
=
Ак = N∙S = 14∙0,09 = 1,26 мм;
Определяем координату середины поля допуска регулируемого звена:
Выполняем вторую проверку:
780 мкм ≈ 790 мкм
Принимаем полученный результат вычислений:
Определяем середину поля допуска регулируемого звена.
Верхнее и нижнее отклонения:
Назначаем звено:
.
Обеспечение точности замыкающего звена размерной цепи методом регулирования с применением ступенчатого компенсатора (допуск на осевое перемещение 0-0,75; допуск на изготовление неподвижного компенсатора 0,04 мм).
Определяем номинальные размеры составляющих звеньев.
;
=12мм; =12 мм; =106 мм; =12 мм;
=26 мм; =75 мм; =26 мм; =270 мм;
А∆ = 270 - (12+26+12+75+106+26+12)= 1 мм;
Исходя из экономического целесообразности назначаем параметры входящих в размерную цепь звеньев по 12 квалитету (расширенный допуск).
По ГОСТ 520-2002 допуск на размер подшипника = =26-0,1.
=12-0,18; =12-0,18 ; =75-0,30; =106-0,35;
=12-0,18; =270-0,52;
Середины полей допусков составляющих звеньев:
EсA1 = -90 мкм; EсA4 = -150мкм; EсA7 = -90 мкм;
EсA2 = -50 мкм; EсA5 = -175 мкм; EсA9 = -260 мкм;
EсA3 = -90 мкм; EсA6 = -50 мкм;
Выполняем первую проверку:
Вычисляем величину компенсации
Определяем количество ступеней компенсатора:
;
Nф=4 – фактическое число ступеней компенсатора.
ТАк=40 мм – допуск на изготовление одной ступени компенсатора.
Определяем толщину ступеней компенсатора. Рекомендуется использовать соотношение S=TA∆=200 мкм.
Определяем новое значение допуска замыкающего звена с учетом новой величины компенсации:
Построим схему расположения полей допусков.
Определяем координату середины поля допуска замыкающего звена после расширения без учета компенсатора.
Для сохранения характера посадок в сборе необходимо обеспечить совмещение по одному из предельных размеров компенсатора.
Метод регулирования звена:
Принимаем
регулируемое звено
Определим параметры регулируемого звена.
Определяем координату середины поля допуска регулируемого звена.
Верхнее и нижнее отклонения:
Следует принять
звено:
.
Вычислим поправку для координаты середины поля допуска компенсатора первой ступени.
Проверка условия совпадения нижних границ полей допусков замыкающих звеньев.
Нижние границы полей допусков совпадают, что и требовалось.
Определим ступень компенсатора (часть расширенного ТА∆”, приходящуюся на первую ступень).
Определим размеры компенсаторов в ступенях.
I ступень: 1-0,04
II ступень: 1,210-0,04
III ступень: 1,420-0,04
IV ступень: 1,630-0,04
V ступень: 1,840-0,04
Проверка по условию заданной точности сборки:
Aк=1+0,840 – это размер сборочного зазора, в котором должен находится компенсатор. Теперь необходимо мысленно помещать компенсаторы из принятых ступеней в имеющейся сборочный зазор, используется метод max – min. Оценить крайние ситуации
1,840-1,840=0;
Наибольшее значение зазора после сборки соответствует наибольшему значению ТА∆
1-1=0.
1-0,960=0,04. Соответствует минимальному размеру замыкающего звена.
