
- •Содержание.
- •II семестр.
- •Проектировочный расчет.
- •Проверочный расчет.
- •Проверочный расчет.
- •Лекция №1.
- •1. Цели и задачи дисциплины. Классификация машин и аппаратов химического производства. Основные детали и узлы м и ахп.
- •Классификация м и ахп.
- •Основные детали и узлы м и ахп.
- •2. Требования, предъявляемые к основным м и ахп.
- •3. Общий порядок расчета и конструирования.
- •4. Выбор основных расчетных параметров.
- •1. Давление.
- •2. Температура.
- •3. Допускаемое напряжение.
- •4. Конструктивная прибавка к расчетным утолщениям стенки.
- •5. Коэффициент прочности сварных соединений.
- •6. Другие параметры.
- •Лекция №2.
- •5. Конструкционные материалы и критерии их выбора.
- •6. Теории прочности, применяемые при расчетах м и ахп.
- •Лекция №3.
- •7. Тонкостенные оболочки.
- •7.1. Оболочки вращения. Основные понятия и определения.
- •7.2. Ассиметричные оболочки вращения. Их основные нагрузки и напряжения. Уравнения Лапласа.
- •Лекция №4.
- •8. Расчет цилиндрических тонкостенных оболочек, работающих под внутренним давлением.
- •8.1. Проектировочный расчет.
- •8.2. Проверочный расчет.
- •Лекция №5.
- •9. Оптимальные размеры корпуса аппарата, работающего под внутренним давлением.
- •1. Оптимизация по металлу.
- •2. Обеспечение минимальной боковой поверхности.
- •Лекция №6.
- •10. Краевая задача цилиндрических тонкостенных оболочек, работающих под внутренним давлением.
- •Лекция №7.
- •11. Расчет тонкостенных аппаратов от действия наружного давления.
- •12. Выбор основных расчетных параметров для аппаратов, работающих под наружным давлением.
- •13. Расчет тонкостенных аппаратов, работающих под наружным давлением.
- •13.1. Проектировочный расчет.
- •13.2. Проверочный расчет.
- •14. Расчет на устойчивость аппаратов с коническим днищем (проверочный).
- •16.1. Проектировочный расчет.
- •16.2. Проверочный расчет для обечайки, подкрепленной ребрами жесткости.
- •Лекция №9.
- •17. Укрепление отверстий в стенках аппарата.
- •18. Порядок расчета укрепления одиночного отверстия.
- •Лекция №10.
- •19. Фланцевое соединение.
- •19.1. Прокладки и требования предъявляемые к ним.
- •19.2. Материалы прокладок.
- •19.3. Крепежные детали.
- •20. Температурное напряжение фланцевых соединений.
- •21. Порядок расчета фланцевого соединения.
- •22. Расчет на прочность фланцевого соединения.
- •22.1. Прокладки.
- •22.2. Втулка фланца.
- •II семестр. Аппараты высокого давления.
- •1. Назначение. Общие сведения. Классификация и материалы.
- •1. 1. Классификация.
- •1.2. Материалы.
- •2. Выбор основных расчетных параметров для аппаратов высокого давления.
- •2.1. Давление.
- •2.2. Напряжение.
- •2.3. Температура.
- •2.4. Коэффициент прочности сварного соединения.
- •2.5. Конструктивная прибавка к расчетной толщине.
- •3. Расчет аппаратов высокого давления от действия внутреннего давления.
- •4. Расчет авд от действия температурных напряжений.
- •1. Проектировочный расчет.
- •2. Проверочный расчет.
- •1. Проектировочный расчет.
- •5.3. Выпуклые днища.
- •Выпуклые крышки.
- •Расчет затворов.
- •6. Затворы и их классификация. Требования, предъявляемые к ним.
- •6.1. Расчет затвора с плоской металлической прокладкой.
- •Расчет двухконусного и дельтообразного обтюратора.
- •Машины и аппараты с вращающимися элементами.
- •7. Тихоходные барабаны.
- •7.1. Назначение и общий принцип устройства.
- •7.2. Расчет на прочность барабана.
- •7.3. Расчет барабана на жесткость.
- •7.4. Геометрические размеры бандажа опорного ролика.
- •7.5. Напряжения в бандаже от температурных воздействий и контактных напряжений.
- •7.6. Расчет бандажа на выносливость.
- •8. Быстровращающиеся обечайки.
- •8.1. Основные расчетные параметры для быстровращающихся обечаек.
- •9. Вал. Расчет вала.
- •9.1. Расчетная схема вала.
- •9.2. Критическая скорость вращения вала. Условие виброустойчивости вала.
- •9.3. Расчет вала.
- •9.4. Порядок проведения расчета.
- •1. Проектировочный расчет.
- •2. Проверочный расчет.
- •10. Быстровращающиеся диски.
- •10.1. Расчет быстровращающихся дисков.
- •10.2. Проверочный расчет.
- •11. Валковые машины.
- •11.1. Назначение. Основные параметры и классификация.
- •11.2. Валковые дробилки. Назначение и основные сведения.
- •1. Основные расчетные параметры.
- •2. Расчет на прочность.
- •11.3. Щековые дробилки.
- •11.4. Расчетные нагрузки, действующие на элементы дробилки. Расчет на прочность элементов дробилки.
2. Выбор основных расчетных параметров для аппаратов высокого давления.
2.1. Давление.
1. рабочее давление Р.
Максимальное избыточное внутреннее давление при нормальном протекании процесса.
2. Расчетное давление Рр.
Давление на котором производят расчет на прочность.
Рр = Р – если во время работы предохранительных клапанов рабочее давление повышается более, чем на 10%, это давление – критическое Ркр, то в качестве расчетного давления принимают:
3. пробное давление Рн.
зависит от расчетного и выбирается так же, как для аппаратов с тонкой стенкой.
2.2. Напряжение.
1. Нормативно допускаемые напряжения.
η – коэффициент, который учитывает условия эксплуатации аппарата.
Если среда не токсична и не опасна, то η = 1.
Если
нет сведений о среде, то
.
– нормативно допускаемое напряжение из справочника (Михалев, стр. 120, табл. 2.1).
,
при этом nв = 2.6, nт = 1.5.
2. допускаемые напряжения для многослойных аппаратов.
,
где
– исполнительная толщина стенки слоя;
– допускаемое напряжение слоя.
2.3. Температура.
1. расчетная температура.
За расчетную всегда принимается наибольшая температура стенки.
.
В качестве расчетного параметра рассматривается перепад температур.
,
– может быть положительным и отрицательным.
Знак имеет значение.
2.4. Коэффициент прочности сварного соединения.
Характеризует прочность сварного шва по сравнению с прочностью основного материала.
Принимают: для
углеродистых, низколегированных, марганцовистых и хромомолибденовых, аустенитных сталей
высоколегированных, высокохромированных
для многослойных рассчитываются
,
где
– толщина стенки и коэффициент прочности
сварного соединения для слоев у которых
швы расположены в меридиональной
плоскости.
– толщина остальных слоев.
– общая толщина.
2.5. Конструктивная прибавка к расчетной толщине.
,
где с1 – прибавка на коррозию;
с2 – округление до стандарта;
– срок службы;
Пв, Пн – проницаемость внутренней и наружной стороны стенки.
.
3. Расчет аппаратов высокого давления от действия внутреннего давления.
В АВД внутреннее давление в поперечном сечении стенки вызывает следующие виды напряжений: меридиональное, растягивающее напряжение, которое равномерно распределяется по всей толщине стенки; тангенсальное напряжение – напряжение, которое по толщине стенки изменяется по закону квадратной параболы от максимального значения на внутренней до минимального на внешней стороне стенки; и радиальное напряжение – по закону квадратной параболы от максимального значения на внутренней поверхности до 0 на внешней стороне стенки.
Для внутренней поверхности:
;
;
.
Таким образом напряжения от действия давления в АВД распределяются не равномерно. Максимальное значение от внутренней поверхности стенки к наружной уменьшается и тем быстрее, чем больше коэффициент толстостенности.
При одинаковой несущей способности аппаратов, характеризуемой отношением разрушающего давления к рабочему коэффициент запаса прочности аппарата зависит от коэффициента толстостенности.
Как правило АВД рассчитывают по предельному состоянию под которым понимают состояние, когда эквивалентные напряжения по всей толщине достигнут предела текучести материала.
Т.к. в поперечном сечении стенки АВД не равны нулю три напряжения, то расчет проводят по четвертой теории прочности.
Условием прочности является: эквивалентные напряжения не должны превышать нормальные допускаемые напряжения.
(1)
Только для этого расчета допускаемые напряжения не должны превышать предела текучести. Поэтому рассчитывают:
Главными называются экстремальные напряжения (σ1, σ2, σ3).