
- •Лекция 1. Кузова автомобилей
- •Кузова легковых автомобилей и их типы.
- •2. Кузова автобусов.
- •3. Кузова грузовых автомобилей
- •4. Конструктивные особенности кузовов легковых автомобилей
- •1. Безопасность кузова легкового автомобиля
- •Пластмассовые бамперы изготавливают из специальных материалов, погощающих энергию удара как, например, из пористого полиуретана
- •2. Типовые аварийные повреждения кузовов.
- •1. Металлы и сплавы.
- •2. Полимерные материалы.
- •3. Присадки.
- •4. Газообразные вещества.
- •5. Лакокрасочные материалы.
- •2. Противокоррозионная защита кузовов.
- •3. Особенности сборки кузовов легковых автомобилей.
- •1. Сварочные работы при изготовлении кузовов.
- •2. Виды и способы ремонта кузова
- •3. Контроль геометрии поврежденного кузова
- •4. Ремонт и замена элементов передней части кузова
- •5. Ремонт и замена элементов средней части кузова
- •6. Ремонт и замена элементов средней части кузова.
- •7. Контроль качества ремонта кузовов перед окраской
- •Часть 1. Общая информация берется из представленных документов и включает в себя:
- •Часть 2. Информация, получаемая на основании осмотра автомобиля, включает в себя:
- •2. Расчет стоимости ремонта аварийного автомобиля.
- •2. Детали, не подлежащие восстановлению. Номенклатуру деталей, которые могут быть восстановлены, в первую очередь, определяет изготовитель.
- •3. Определение величины утраты товарной стоимости
- •4. Оценка экономической целесообразности ремонта аварийного автомобиля.
- •1. Схемы технологических процессов окраски.
- •2. Полная окраска восстанавливаемого кузова
- •3. Частичная окраска отдельных поверхностей кузова
- •4. Контроль качества окраски
- •5. Противокоррозионная обработка окрашенных кузовов
- •6. Организация работ по окраске и противокоррозионной обработке кузовов
- •1. Требования к технологиям работ по проверке технического состояния атс.
- •2. Оборудование для проведения инструментального контроля. Перечень и основные технические характеристики
- •3. Проверка тормозных систем.
- •4. Проверка рулевого управления.
- •5. Проверка световых приборов.
- •6. Проверка шин и колес.
- •7. Проверка содержания вредных веществ в отработавших газах.
- •8. Проверка обзорности.
2. Детали, не подлежащие восстановлению. Номенклатуру деталей, которые могут быть восстановлены, в первую очередь, определяет изготовитель.
3. Детали разового использования. Эти детали могут быть не повреждены в результате аварии, но должны быть демонтированы для выполнения основных ремонтных работ. К этой группе относятся приклеиваемые защитно-декоративные накладки, эмблемы, уплотнители и лпугие детали, которые утрачивают свои свойства при демонтаже.
4. Мелкие детали, которые используются при сборке и которые бывает сложно точно учесть на начальном этапе расчета стоимости ремонта. К этой группе деталей относятся болты, гайки, шайбы, винты, пистоны крепления обивки, хомуты крепления шлангов, держатели электропроводки и т.п. В практике расчетов принимается, что стоимость этих деталей составляет примерно 2 % от стоимости основных запасных частей.
Кроме запасных частей в этот раздел включаются и материалы, которые , используются при сборке автомобиля. Сюда относятся масла, рабочие жидкости, фильтры, клеевые составы, герметики и другие материалы. Так при снятии двигателя требуется слить охлаждающую жидкость. После установки двигателя должна быть залита новая охлаждающая жидкость.
3. Определение величины утраты товарной стоимости
Утрата товарной стоимости (УТС) автомобиля возникает в результате аварийных повреждений и последующего ремонта. Это объясняется ухудшением внешнего вида автомобиля, снижением прочностных характеристик и показателей надежности деталей, узлов и агрегатов; ухудшением свойств сварных соединений, лакокрасочных и других защитных покрытий. Все это приводит к снижению стоимости восстановленных после аварии автомобилей на вторичном рынке по сравнению с такими же автомобилями не бывшими в аварии.
Утрата товарной стоимости определяется для сравнительно новых автомобилей со сроком эксплуатации, обычно, до 5 лет. Для более старых автомобилей замена поврежденных деталей новыми, нанесение нового лакокрасочного покрытия приводит не к ухудшению, а к улучшению технического состояния автомобилей.
Существуют различные подходы и методики к оценке УТС. Нормативно установленных правил и методик не существует.
Методика, приведенная в Методическом руководстве РД 37.009.015—98 заключается в следующем:
УТС=Уэл+Ук+Уокр+Усб,
где Узл — УТС в результате ремонта съемных элементов кузова;
Ук — УТС в результате ремонта или замены несъемных элементов кузова, устранения перекоса кузова;
Уокр — УТС в результате нанесения ремонтного лакокрасочного покрытия;
Усб — УТС в результате выполнения сборочных работ в условиях СТОА.
Расчет УТС в результате ремонта съемных элементов Уэл производится по формуле:
,
где К2 и К1- коэффициенты, зависящие от износа и категории ремонта;
Цi — розничная цена i-й детали, р.
Максимальное значение К1 применяется для наружных панелей кузова.При повреждениях до 5 % площади детали Уэл может не рассчитываться.
Уэл не может превышать 0,7 от розничной цены деталей.
Суммарная величина Узд не должна превышать 0,03 от стоимости автомобиля на момент аварии.
Утрата товарной стоимости в результате ремонта или замены несъемных элементов, образующих каркас кузова, определяется по формуле:
,
где К2 — определяется по табл.;
Ца — розничная цена автомобиля.
Расчетный процент износа И определяется по формуле:
И=И1L+И2 D.
где И1 и И2 — коэффициенты, зависящие от модификации и пробега;
L — пробег автомобиля, тыс. км;
D — длительность эксплуатации, лет.
Значение пik для расчета Ук вследствие проведения работ по ремонту и (или) замене несъемных элементов определяется в зависимости от трудоемкости соответствующих ремонтных работ Трем по формуле:
пik=0,0007 Трем
Максимальное предельно допустимое значение суммы пi, при расчете УТС в результате ремонта или замены несъемных элементов равно 0,15.
Значения коэффициентов пik для расчета УТС в результате устранения перекоса кузова:
несложного .............. 0,005
среднего ........... ..... 0,010
сложного ......... ...... 0,015
Расчет УТС в результате проведения окрасочных работ определяется по формуле:
.
Максимальное предельно допустимое значение пiокр равно:
Полная окраска кузова ..... . . 0,040
Окраска деталей кузова ....... 0,050
Разнотон при частичной окраске . 0,005
Значение пiокр для расчета Уокр определяется в зависимости от трудоемкости окрасочных работ Токр по формуле:
пiокр=0,001 Токр
При расчете Уокр следует иметь в виду следующее.
Уокр определяется для автомобилей с заводским лакокрасочным покрытием и сроком эксплуатации не более 5 лет (или не более гарантийного срока для ЛКП, если он превышает 5 лет).
Уокр не определяется для автомобилей, имеющих полную ремонтную окраску или наружную окраску в зоне аварийного повреждения.
При наличии следов аварийных повреждений на деталях, не затронутых данной аварией, Уокр снижается на 50 %. УТС по разнотону (разнооттеночности) лакокрасочного покрытия в этом случае не определяется.
Расчет УТС в результате проведения большого объема сборочных работ в условиях не завода-изготовителя, а СТОА, определяется по формуле:
.
Максимальное предельно допустимое значение суммы niсб = 0,01. Значение niсб для расчета Усб определяется в зависимости от трудоемкости разборочно-сборочных работ Тр/с:
niсб=0,00025 Тр/с
Другая методика определения УТС разработана немецким дипломированным инженером Э. Хальбгеваксом и широко применяется в практике оценочной деятельности.
Условия, при которых производится расчет УТС:
возраст автомобиля не более 5 лет;
пробег не более 100 тыс. км;
отсутствие предыдущих аварий;
количество предыдущих владельцев — не более двух.
Исходная информация для расчета УТС:
Са — стоимость автомобиля на момент аварии на вторичном рынке;
Ср — стоимость ремонта автомобиля;
Сокр — стоимость окраски автомобиля в процессе ремонта;
Сраб — стоимость разборочно-сборочных и других работ;
Сзч — стоимость запасных частей;
См — стоимость материалов.
Определение значения УТС осуществляется в следующем порядке:
- вычисляется показатель А
;
вычисляется показатель В
.
Значение УТС определяется по формуле:
УТС=0,01Х(са+Ср)
Коэффициент Х определяется по табл.
Существуют и другие методики определения УТС. Выбор рабочей методики, по которой будет определяться УТС, делает эксперт.