2. Классификация поршневых насосов

При общности принципа действия и основных свойств поршневые насосы весьма разнообразны по устройству и конструкции деталей в зависимости от условий работы и свойств перекачиваемой жидкости. В основу классификации поршневых насосов положены следующие признаки.

1. Способ приведения в действие.

1. Приводные, действующие от отдельно расположенного двигателя через передачу (зубчатую, цепную, клиноременную) и кривошипно-шатунный механизм.

2. Прямодействующие, у которых поршень связан одним штоком с поршнем двигателя, составляющего вместе с насосом один агрегат. К ним относятся прямодействующие паровые, пневматические и гидравлические насосы.

3. Ручные.

2. Расположение цилиндров – горизонтальные и вертикальные.

3. Конструкция поршня.

1. Собственно поршневые, в которых выталкивающим телом является поршень с уплотнениями, плотно прилегающими к обработанной поверхности цилиндра.

2. Плунжерные, в которых выталкивающим телом является плунжер, работающий в сальнике.

3. Диафрагмовые, у которых всасывание и нагнетание достигается изменением формы гибкой диафрагмы или мембраны, служащей для разделения перекачиваемой жидкости, омывающей трущиеся части насоса.

4. Род действия.

1. Простого (одинарного) действия. При одном двойном ходе поршня насоса один раз всасывает и один раз нагнетает.

2. Двойного действия. За один двойной ход насос всасывает и нагнетает два раза.

3. Дифференциального действия. За один двойной ход насос всасывает один раз, а подает двумя порциями.

5. Назначение.

1. Буровые, для подачи промывочной жидкости при бурении скважин.

2. Цементировочные для подачи цементного раствора и воды при цементировании скважин.

3. Для гидравлического разрыва пластов.

4. Глубинные штанговые и бесштанговые (гидропоршневые) для добычи нефти из скважин.

5. Для законтурного заводнения.

6. Дозировочные, для подачи химических реагентов.

7. Нефтяные, для перекачки горячих нефтепродуктов.

8. Для перекачки сжиженных газов.

1. Детали и принадлежности поршневых насосов

К специфическим деталям поршневого насоса относятся: гидравлическая коробка, цилиндровые втулки, поршни, плунжеры, штоки, сальники, клапаны и пневматические гасители пульсаций.

Гидрокоробка – блок цилиндров и клапанных камер. Изготавливается в зависимости от перекачиваемой жидкости и давления, температуры из чугуна, литой стали, стальных паковок.

Поршни бывают цельные и разборные, состоят из стального сердечника с резиновыми самоуплотняющими манжетами.

Плунжеры – пустотелые и сплошного сечения. Во избежании быстрого износа поверхности плунжера, придают повышенную твердость и полируют.

Сальники – уплотняют шток поршня и плунжер. В буровых насосах используются самоуплотняющиеся сальниковые манжеты.

Клапаны бывают самодействующими и принудительного действия. Современные поршневые насосы оборудуются исключительно самодействующими клапанами, которые открываются и закрываются при изменении разности давлений по обе стороны клапана. По кинематике различаются: откидные клапаны, имеющие одну степень свободы для вращения вокруг оси; шаровые – обладающие шестью степенями свободы; подъемные с одной степенью свободы для перемещения вдоль оси клапана. В обычных конструкциях насосов применяют подъемные клапаны, которые могут быть весовыми или пружинными.

Пневматические гасители пульсаций давления служат для создания равномерного течения во всасывающей и нагнетательной трубах. В буровых насосах используются компенсаторы снабженные мембраной отделяющей азотную подушку от потока жидкости.

Предохранительные клапаны служат для предотвращения аварий на нагнетательном трубопроводе. В простейшем случае это тарированная на определенное давление диафрагма.