6.Типы трубопроводов. Их прокладка и монтаж.

Основными наземными сооружениями на нефтяных и газовых промыслах являются стальные трубопроводы для транспортировки различных жидкостей и газов. Прокладка трубопровода – одна из трудоемких работ в нефтепромысловом строительстве. Безаварийная и бесперебойная работа трубопроводов зависит от качества проведения монтажных работ. Согласно СНИПам, трубопроводы должны монтироваться блоками или узлами, которые собирают на месте монтажа.

До монтажа проводят подготовительные работы:

1. Приемку узлов и деталей трубопроводов, арматуры, опор и подвесок с проверкой соответствия их требованиям проекта и техническим условиям, а также их комплектности.

2. Приемку зданий, сооружений и конструкций под монтаж трубопроводов.

3. Проверку типа, размеров и расположения присоединительных штуцеров на аппаратах и оборудовании и соответствия их чертежам.

4. Комплектование линий трубопроводов узлами, деталями, арматурой и вспомогательными материалами.

5. Подготовку площадки, а также монтажных механизмов, приспособлений и инструмента для укрупненной сборки трубопроводов.

Монтаж трубопровода ведут в такой последовательности:

1. Разбивка трассы трубопровода.

2. Установка опорных конструкций и подвесок.

3. Подвоз к месту монтажа блоков и отдельных деталей, подъем и установка их в проектное положение, проверка и закрепление.

4. Подготовка к сварке стыков, сварка их и сборка фланцевых соединений.

5. Термическая обработка сварных стыков по заданному режиму.

6. Установка арматуры и деталей, не вошедших в состав блока.

7. Проверка надежности закрепления трубопроводов в неподвижных опорах.

8. Монтаж компенсаторов, дренажных устройств, приборов контроля и автоматики.

9. Гидравлические или пневматические испытания трубопроводов.

10. Установка теплоизоляции трубопровода.

11. Промывка и продувка трубопровода.

Разбивку трассы трубопроводов, установку опор подвесок и опорных конструкций осуществляют согласно монтажным чертежам.

В состав подготовительных работ входят: расчистка строительной полосы от леса, кустарника, пней и валунов, планировка местности, устройство временных и постоянных дорог, водопропускных сооружений и т. д.

При сооружении трубопроводов земляные работы выполняют в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

В зависимости от вида грунта и глубины траншей их профили могут иметь различные конфигурации. При рытье траншей основной объем работ выполняют роторными экскаваторами. В скальных грунтах траншеи разрабатывают с применением буровзрывных работ.

В настоящее время трубопроводы для газа, нефти и нефтепродуктов сооружают, в основном, из стальных труб. Применяют также трубы из алюминиевых сплавов, используются неметаллические трубы.

При сооружении трубопроводы сваривают плавлением и давлением.

При сооружении трубопроводов широко применяют следующие виды электродуговой сварки: ручную, автоматическую под флюсом, полуавтоматическую в среде защитного газа. Сварка давлением осуществляется в результате нагрева кромок свариваемых изделий и последующего сближения поверхностей под действием механических усилий. Перед сваркой трубы готовятся по специальной технологии.

Различают три метода производства сварочно-монтажных работ при сооружении газонефтепроводов:

• Непрерывного наращивания.

• Поточно-расчлененный.

• Базовый.

Широко используются при сооружении передвижные сварочные базы, для соединения труб длиной 12-24 метра в секции непосредственно на трассе строящегося трубопровода.

Для защиты наземных промысловых трубопроводов от коррозии, в зависимости от агрессивности грунтов и свойств перекачиваемого продукта применяют три вида изоляции: битумную, битумно-резиновую и полимерную. От качества противокоррозионных покрытий зависит безаварийная эксплуатация промысловых трубопроводов и длительность их службы. Поэтому изоляционное покрытие труб должно соответствовать следующим требованиям:

• Быть водонепроницаемым.

• Обладать прочным сцеплением с металлом.

• Иметь электроизолирующие свойства.

• Не содержать веществ, разъедающих металл труб.

• Обладать прочностью и сопротивлением механическим воздействиям при засыпке траншей и линейных температурных деформациях трубопровода.

• Иметь низкую стоимость.