
- •1. Назначение и типы фонтанной арматуры. Монтаж, демонтаж и эксплуатация.
- •2. Ремонт фонтанной арматуры. Устройство для замены запорной арматуры.
- •6.Типы трубопроводов. Их прокладка и монтаж.
- •6.Типы трубопроводов. Их прокладка и монтаж.
- •Оборудование для транспортирования продукции скважин.
- •7. Эксплуатация и ремонт трубопроводов.
- •8.Штанговая и насосная установки – состав, эксплуатация и ремонт.
- •9. Центробежные насосы – устройство, эксплуатация и ремонт.
- •10.Поршневые насосы
- •Принцип действия
- •Классификация поршневых насосов
- •Детали и принадлежности поршневых насосов
- •Подача поршневого насоса
- •Работа, мощность и кпд поршневого насоса
- •Роторные насосы
- •Общие сведения.
- •Коловратные насосы
- •Шиберные насосы
- •Поршеньковые насосы
- •Выбор и применение насосов
- •11. Сепараторы и подогреватели нефти и газа – назначение, типы, эксплуатация и ремонт.
- •Оборудование для отделения жидкости от газа
- •12. Резервуары – назначение, типы. Коррозия резервуаров.
- •13. Ремонт и монтаж резервуаров.
- •Ремонт резервуаров.
- •Монтаж оборудования для сбора и хранения нефти.
Ремонт технологического оборудования (Абанов А.Э.)
1. Назначение и типы фонтанной арматуры. Монтаж, демонтаж и эксплуатация.
Фонтанная арматура выполняет несколько функций:
Удержание на весу колонны НКТ;
Герметизация затрубных пространств и их взаимная изоляция;
Обеспечение возможности регулирования режима работы скважины в заданных пределах, непрерывности её работы;
Исследование скважины путем измерения параметров её работы как внутри скважины, так и на поверхности.
Современная фонтанная арматура – результат многолетних работ конструкторов. В начале применялись простейшие конструкции фонтанной арматуры (схема Б) до особосложных (схема Г) с возможностями замены изнашиваемых узлов, необходимостью спуска измерительных приборов, средств депарафинизации скважин.
Эксплуатация скважин в особо тяжелых условиях в следствии высоких дебитов, давлений, агрессивности сред, высокой температуры, большого количества абразива сделали необходимым наличия в фонтанной арматуре резервных элементов – прежде всего запорных устройств. Фонтанная арматура при этом усложнилась, а её размеры становились большими.
Для уменьшения габаритов фонтанной арматуры была разработана арматура построенная не из тройников, а из крестовин. Для фонтанной эксплуатации одной скважиной нескольких горизонтов раздельно используется арматура двух типов: для концентричного и для рядного расположения подъемников. Для повышения требовательности к оперативности управления фонтанной скважиной, для снижения трудоемкости обслуживания, привело к использованию в фонтанной арматуре запорных устройств с дистанционным управлением, применению регулируемых штуцеров с дистанционным управлением и телеконтролем.
При конструировании и изготовлении фонтанной арматуры руководствуются стандартом ГОСТ 13846-74, регламентирующим схемы фонтанной арматуры, проходные размеры, ряд рабочих и испытательных давлений, исполнение, а так же габариты. ГОСТом предусмотрено соотношение диаметра условного проходного отверстия и давлений. Стандартом предусмотрено несколько схем, составляющих две группы арматур – на базе использования тройников и крестовин. Большое значение для надежности, металлоемкости, технологичности изготовления, сборки – разборки, ремонтоспособности – имеет способ стыковки элементов фонтанной арматуры, а также способ герметизации этих стыков.
Наиболее распространенный – фланцевый с креплением болтами или шпильками. К недостаткам таких соединений относится:
Значительная металлоемкость;
Большое число шпилек, болтов;
Необходимость сварки и механической обработки литой части заготовок корпусов со штамповками.
Более простое соединение стыков – резьбовое с муфтовым соединением, однако оно увеличивает вертикальный размер арматуры.
В последние годы получили применение хомутовые соединения. Преимущество – резкое ускорение сборки – разборки стыкуемых элементов.
Для обеспечения высокой надежности элементов запорных устройств, особенно при высоких давления более 70МПа, фонтанную арматуру изготавливают из моноблоков, каждый из которых содержит несколько элементов арматуры. В этом случае вообще отсутствуют стыки между элементами, и отпадает необходимость по герметизации, уменьшаются размеры, значительно сокращается металлоемкость.
Для исследований фонтанирующей скважины приборами путем их спуска в подъемник фонтанная арматура оснащается лубрикатором, монтируемым в верхней части елки арматуры. При конструировании фонтанной арматуры основные её элементы рассчитывают по эмпирическим формулам.
По окончании бурения скважины, в зависимости от ожидаемого дебита и максимального давления на устье подбирают фонтанную арматуру и подготавливают ее к монтажу. Для пуска фонтанной скважины в эксплуатацию необходимо смонтировать наземное оборудование, то есть проложить выкидные линии, смонтировать манифольд и собрать арматуру.
В фонтанной арматуре должны быть проверены запорные устройства на легкость проворачивания шпинделя, наличие уплотнительной смазки в прямоточных задвижках, крепления фланцевых соединений, исправность манометров. При транспортировании арматуры, а также при погрузке и выгрузке необходимо беречь ее от ударов, приводящих к поломке маховиков задвижек. В процессе монтажа фонтанной арматуры требуется тщательно собирать фланцевые соединения. При затяжке шпилек необходимо соблюдать равномерный зазор между фланцами. Для обеспечения равномерного зазора и во избежание переносов фланцев при креплении следует попеременно затягивать диаметрально расположенные шпильки. Фонтанная арматура на скважину доставляется бортовыми автомобилями и монтируется на устье кранами при помощи талевой системы установки или подъемника.