
- •1 Исходные данные
- •Характеристика изделия, намеченного к производству
- •1.2 Состояние и перспективы развития бетона и железобетона
- •1.3 Обоснование мощности и места строительства предприятия по выпуску заданной продукции
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор способа производства конструкции
- •2.2 Режим работы цеха
- •2.3 Расчет объема производства
- •2.4 Характеристика применяемых материалов
- •2.4.1 Вяжущие вещества
- •2.4.2 Заполнители
- •2.4.3 Добавки
- •2.4.4 Вода
- •2.4.5 Бетонная смесь
- •2.4.6 Сталь для изготовления свай ненапрягаемой арматурой
- •2.5 Разработка технологии производства конструкций
- •2.5.1 Технологическая схема производства
- •2.5.2 Подбор и компоновка оборудования
- •2.5.3 Определение параметров производственного здания
- •2.5.4. Определение количества работающих
- •2.5.5 Расчет материальных ресурсов
- •2.6 Контроль производственного процесса
- •3 Экономическая часть
- •4 Строительная часть
- •Литература
2.5.2 Подбор и компоновка оборудования
Компоновка оборудования в цехе производится исходя из максимальной экономии площадей, нормальных условий работы и допустимых проходов людей и проездов транспортного оборудования. Компоновка оборудования и рабочих зон производится так, чтобы избежать пересечения технологических потоков, грузопотоков, людских потоков и чтобы создать кратчайшее расстояние движения полуфабрикатов и изделий от поста к посту.
Компоновка оборудования принята согласно [20].
Выбранное оборудование приводится в виде ведомости в таблице 2.2.
Таблица 2.2-Ведомость оборудования
№ п/п |
Наименование выбранного оборудования |
Марка или шифр |
Дополнительные характеристики оборудования |
Количество единиц оборудования |
1 |
Мостовой кран |
- |
Грузоподъемность 20 т. |
2 |
2 |
Конвеер толкающий |
- |
- |
4 |
3 |
Бетоноукладчик |
СМЖ-3507 |
Бункер емкостью 13,5 м3; установленная мощность 16,1 кВт; масса 9,5т.- |
2 |
4 |
Виброплащадка |
-
|
Частота колебаний 47 Гц. Электродвигатель: 1,1 кВт, 220/380 В, 50 Гц. Масса 38,5 кг. - |
2 |
5 |
Распалубка |
- |
- |
2 |
6 |
Тележка самоходная |
- |
- |
2 |
7 |
Ямные камеры |
- |
- |
2 |
8 |
Машина с инерционными фрезами (для очистки форм) |
|
|
2 |
9 |
Установка 7114/12 (для смазки форм) |
- |
- |
2 |
10 |
Тележка подача ненапрягаемой арматуры |
- |
|
1 |
11 |
Стойки для складирования
|
- |
- |
4 |
12 |
|
- |
- |
1 |
13 |
Самоходная тележка
|
- |
- |
2 |
14 |
|
- |
- |
4 |
15 |
Контейнер для стержней |
- |
- |
1 |
2.5.3 Определение параметров производственного здания
Технологическая формовочная линия расположена в унифицированном типовом пролете шириной 18 м, длиной 96 м и высотой от пола до оголовка колонны 8,4м, а от пола до оголовка крайнего рельса 6,15м [21].
2.5.4. Определение количества работающих
Число основных работающих в цехе (отделении) определяется расстановкой их в соответствии с расположением технологического оборудования и объемом работ.
Профессия и разряд рабочих определяется по тарифно-квалификационному справочнику отрасли сборного железобетона [4].
Количество вспомогательных и подсобных рабочих (дежурных электриков, слесарей, сварщиков) берется в процентах от основных (18-25%); младшего обслуживающего персонала – МОП (уборщиц) – 2-3% от основных; количество сменных мастеров – в зависимости от режима работы цеха. Каждое отделение имеет своего мастера.
Управленческий персонал (начальник цеха, технолог), а также работники цеховой лаборатории и отдела технического контроля (ОТК) также должны быть учтены при определении количества работающих человек в цехе.
Штатная ведомость цеха приведена в таблице 2.3.
Таблица 2.3-Штатная ведомость цеха
Наименование профессии |
Разряд |
Количество человек в смену |
Количество человек во вне смены |
Основные рабочие |
|||
Бетонщик |
5 |
4 |
8 |
Арматурщик |
4 |
4 |
8 |
Крановщик |
5 |
2 |
4 |
Такелажник |
4 |
1 |
2 |
Вспомогательные и подсобные рабочие |
|||
Деж. слесарь |
4 |
1 |
2 |
Деж. электрик |
5 |
1 |
2 |
Деж. сварщик |
5 |
1 |
4 |
Младший обслуживающий персонал |
|||
Уборщица |
- |
3 |
6 |
Работники цеховой лаборатории |
|||
Начальник лаборатории |
- |
1 |
1 |
Инженер |
- |
1 |
4 |
Лаборант |
- |
3 |
6 |
Работник отдела технического контроля |
|||
Начальник ОТК |
- |
1 |
1 |
Инженер ОТК |
- |
1 |
4 |
Контролер |
- |
3 |
6 |
Цеховой управленческий персонал |
|||
Начальник цеха |
- |
1 |
1 |
Главный технолог |
- |
1 |
1 |
Мастер |
- |
2 |
4 |
Общее количество работающих в цехе |
|||
|
|
28 |
|