
- •1 Исходные данные
- •Характеристика изделия, намеченного к производству
- •1.2 Состояние и перспективы развития бетона и железобетона
- •1.3 Обоснование мощности и места строительства предприятия по выпуску заданной продукции
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор способа производства конструкции
- •2.2 Режим работы цеха
- •2.3 Расчет объема производства
- •2.4 Характеристика применяемых материалов
- •2.4.1 Вяжущие вещества
- •2.4.2 Заполнители
- •2.4.3 Добавки
- •2.4.4 Вода
- •2.4.5 Бетонная смесь
- •2.4.6 Сталь для изготовления свай ненапрягаемой арматурой
- •2.5 Разработка технологии производства конструкций
- •2.5.1 Технологическая схема производства
- •2.5.2 Подбор и компоновка оборудования
- •2.5.3 Определение параметров производственного здания
- •2.5.4. Определение количества работающих
- •2.5.5 Расчет материальных ресурсов
- •2.6 Контроль производственного процесса
- •3 Экономическая часть
- •4 Строительная часть
- •Литература
2.4.2 Заполнители
В качестве крупного заполнителя принимаем щебень полученым дроблением из гравия. Щебень должен отвечать требованиям ГОСТ 8267-93 и ГОСТ 8269-97 [10,11].
Наибольшая крупность – Днаиб = 20 мм, так как наименьший размер сечения равен 300 мм, следовательно Днаиб=1/4*300=75мм.
Гранулометрический состав – 5-10, 10-20, 20-40, 40-70.
Средняя плотность зерна –qm = 2,5 г/см3.
Насыпная плотность - qН = 1,5 г/см3.
Прочность – Др8 (100МПа).
Объем пустот -
.
Содержание пыли, ила, глины - Потм не более 1%.
Содержание органических примесей – окраска раствора светлее эталонной.
Аэфф > 370 до 740 Бк/кг – строительство строительных сооружений. [12].
В качестве мелкого заполнителя применяем песок средней крупности. Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 8735-88 [13].
Истинная плотность – 2,5 г/см3.
Насыпная плотность – 1,58 г/см3.
Гранулометрический состав – 0,16; 0,315; 0,63; 1,25; 2,5.
Межзерновая пустотность – 36,8%.
Модуль крупности – Мк = 2,5.
Содержание пыли, ила, глины - Потм не более 3%.
Содержание органических примесей – окраска раствора светлее эталонной.
Аэффект. >370 до 740 Бк/кг–строительство строительных сооружений. [14].
2.4.3 Добавки
В качестве добавки применяем суперпластификатор С3 в количестве 0.5% от массы цемента.
Суперпластификатор С3 – добавка на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида. Жидкость темно-коричневого цвета, потность 1,15-1,2 г/см3 и неслеживающийся темно-коричневый порошок, легко растворимый в воде. При выпадении осадка перед применением добавки рекомендуется растворить его подогревом или разбавлением горячей водой, после чего тщательно перемешать раствор [3].
Наиболее распространёнными добавками полимеров в цементные бетоны являются поливинилацетат (ПВА), латексы и водорастворимые смолы.
Из водорастворимых смол наиболее перспективной в получении полимерцементных бетонов является ацетоноформальдегидная смола (АЦФ). Выгодно отличаясь от большинства полимерных добавок механизмом действия, АЦФ, как ПАВ неионогенного типа, оказывает полифункциональное влияние на процессы гидратации и твердения минерального вяжущего. Добавки АЦФ обеспечивают высокие пластифицирующие и прочностные эффекты, улучшают поровую структуру бетона, повышают водонепроницаемость и морозостойкость бетона с одновременной экономией цемента.
В добавки входят синтетические смолы 12%.
2.4.4 Вода
Для производства бетонов используется питьевая вода, техническая оборотная и природная. Вода отвечает требованиям ГОСТа 23732-79 [15].
Требования к воде:
1. Содержание в воде ПАВ, сахаров и фенолов должно быть не более 10мг/л;
2. Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел, а также примесей, влияющие на физико-механические характеристики и качество бетона;
3. Водородный показатель РН 4-12,5;
4. Содержание растворимых солей в воде не более 2000 мг/л;
5. Содержание ионов SO4-2 – 600мг/л, CI-1 – 350 мг/л;
6.Содержание взвешенных частиц-200мг/л;
7. Окисляемость воды не более 15 мг/л;
8. В воде не должно быть окрашиваемых примесей.