2.2 Режим работы цеха

Режим предприятия сборного железобетона устанавливается в соответствии с нормами технологического проектирования [6].

При определении режима работы предприятия следует принимать:

- нормальное количество рабочих суток в год 260;

- количество рабочих смен в сутки 2;

- количество рабочих смен в сутки для тепловой обработки 3;

- продолжительность рабочей смены 8 часов.

Расчетное количество рабочих суток в году при пятидневной рабочей неделе следует принимать равным 260 минус время на плановые остановки. Продолжительность плановых остановок на ремонт при стендовой технологической линии равняется 7 суткам, расчётное количество рабочих суток в году-253.

2.3 Расчет объема производства

Для агрегатно-поточного способа производства производительность линии в год определяется на основании продолжительности цикла формования по формуле:

, [4].

где Т – расчетное количество часов работы в год; n – число одновременно формуемых изделий, шт; V – объем одного изделия, м³; t_ц – принятое время цикла формования, мин.

м³/год

м³/год

2.4 Характеристика применяемых материалов

Характеристика всех сырьевых м, глинозёмистый и магнезиальный цементы, жидкое стекло и строительный гипс.

Полимерные компоненты обеспечивают атериалов (вяжущих, заполнителей, добавок, затворителей).

Полимерцемент – одна из самых известных смесей применяемых в строительстве. В качестве органического компанента в смесях применяют водные дисперсии поливинилацемента, натуральный и синтетический латексы, водорастворимые эпоксидные, полиэфирные, фурановые и карбомидные полимеры. В качестве неорганического компонента используют портландцемент и его разновидности коррозионную стойкость в агрессивных средах, высокую ударную вязкость КПМ, однако снижают модуль упругости.

Полимерцементный бетон имеет хорошие физико-механические и строительные свойства: повышенную по сравнению с обычным бетоном прочность при растяжении и изгибе, более высокую морозостойкость, хорошие адгезионные свойства, высокую износостойкость, непроницаемость. Полимерные добавки существенно влияют на свойства цементно-полимерного бетона, обеспечивают получение материалов с улучшенными свойствами. [8].

2.4.1 Вяжущие вещества

В качестве вяжущего принимаем быстротвердеющий портландцемент (БТЦ), марки М500. Цемент должен отвечать требованиям ГОСТ 10178-85* [7].

Портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью через 3 суток твердения, более половины его марочной прочности. Сумма С₃S + С₃А в клинкере – обычно не менее 60 – 65 %. Помол БТЦ производится более тонко до удельной поверхности 3500 – 4000 см²/г (вместо 2800 – 3000 см²/г для обычного портландцемента). Это ускоряет твердение цемента. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 минут, а конец схватывания – не позднее 10 часов от начала затворения. Для оценки равномерности изменения объёма при твердении по стандарту из теста нормальной густоты изготавливаются образцы-лепёшки, которые через 24 часа предварительного твердения выдерживают в течение 3 часов в кипящей воде. Лепёшки не должны деформироваться, не допускаются радиальные трещины[8]. Для БТЦ М500, произведённого ОАО «Ангарскцемент» НГ^ТВ принимается 26-28%, по рекомендации преподавателя.

Используя БТЦ для изготовления полимерцементных свай, применяют мягкие режимы тепловой обработки (температура её должна быть не выше 80 ⁰С). Хранить БТЦ длительное время не рекомендуется, так как он быстро теряет активность [9].

Полимерцементные бетоны и растворы содержат 12% добавки синтетической смолы, их вводят в виде эмульсий или суспензий, что обеспечивает более равномерное распределение полимера в объёме материала.