6.6. Простановка размеров на чертежах узлов

Размеры узлов разделяют на внешние и внутренние.

6.6.1. Внешние размеры

1. Установочные и присоединительные размеры формы соединительного элемента соединительной детали неподвижного звена. Размер проставляют в своей внутренней системе координат. Соединительный элемент служит основной базой для всего узла.

2. Монтажные размеры форм, положения и ориентации мест крепления других узлов на данном узле. Подобный соединительный элемент основной или другой детали основного узла является вспомогательной базой. Размеры формы такого элемента проставляют в его внутренней системе координат. Размеры положения и ориентации этого элемента следует наносить в системе координат основной базы.

3. Габаритные размеры характеризуют форму и величину пространства, занимаемого узлом. Эти размеры проставляют во внутренней системе координат самого узла.

6.6.2. Внутренние размеры

1. Основные кинематические размеры звеньев обусловлены законами движения звеньев в кинематической цепи узла. Эти размеры устанавливают первыми.

Эти же законы обуславливают формы и размеры рабочих поверхностей сопряженных элементов деталей, при соединении которых образуются кинематические пары.

2. На чертеже узла допускается наносить размеры предельных положений перемещающихся звеньев (или деталей).

3. Номинальные размеры форм, положения и ориентации сопряженных элементов деталей звеньев, образующих кинематическую пару, должны быть согласованы.

4. Должны быть согласованы номинальные размеры форм, положения и ориентации и соединительных элементов деталей, образующие неподвижные соединения деталей звена.

5. В соединениях деталей при соединении их двух номинальных размеров форм на чертеж узла наносят только один общий номинальный размер формы.

6. По умолчанию на чертежах узлов не наносят размеры форм стандартных деталей. Их заменяет надпись, обозначающая тип деталей, номер стандарта и определяющие размеры.

Конструкции узлов характеризуются наличием замкнутых цепей.

Такую цепь составляют две равные по величине конструктивные размерные параллельные цепи. Каждая образована размерами деталей узла.

Одна цепь может состоять из размеров деталей неподвижного звена, а другая – из размеров деталей подвижного звена.

В одну из цепей включают размеры «компенсаторов», т.е. размеры деталей, которые подбирают при сборке по величине. Они исключают лишние осевые перемещения, обеспечивают необходимые осевые зазоры и положения рабочих элементов деталей подвижного звена. Размерные цепи замыкаются на кинематических парах.

7. Деталировка

Деталированием называют процесс выполнения рабочих чертежей деталей (оригиналов) по сборочному чертежу.

Рабочим чертежом детали называется документ, содержащий необходимые изображения на которых нанесены все размеры, необходимые для ее изготовления и контроля, указан материал, шероховатость поверхностей и технические требования.

Нужно иметь в виду, что каждая деталь оформляется отдельным чертежом.

Рекомендуем следующую последовательность деталирования.

1. По спецификации находят на сборочном чертеже детали, подлежащие вычерчиванию.

2. Мысленно обводят контуры каждой детали на всех проекциях сборочного чертежа, где эта деталь изображена, включая дополнительные виды.

3. По видам разрезам и сечениям сборочного чертежа анализируют формы элементов этих деталей.

4. Для каждой детали решают, в каких видах и с какими разрезами она должна быть изображена. При этом не обязательно приводить все те изображения, в которых деталь дана на сборочном чертеже.

5. Выбирают главный вид детали, который должен отображать наиболее полную форму детали при условии сохранения рабочего положения. Главный вид детали может не совпадать с видом этой детали на главном виде сборочного чертежа.

6. Исходя из масштаба сборочного чертежа, определяют габариты вычерчиваемых деталей, и в зависимости от сложности для каждой детали выбирают масштаб изображении я и формат листа. Предпочтителен масштаб 1:1.

7. После определения формы деталей и установления главного вида, выполняют эскизы деталей.

8. Размеры элементов детали определяют путем обмера линейкой изображения этой детали на сборочном чертеже с учетом масштаба последнего.

9. После проверки преподавателем эскизов, приступают к компоновке листов для выполнения рабочих чертежей деталей. Чертежи деталей сначала выполняют тонкими линиями, а затем доводят до соответствующей толщины линий.

10. Заполняют основную надпись чертежа (наименование, децимальный номер детали, масштаб, материал, фамилии разработчиков – исполнителя и проверяющего – руководителя, номер учебной группы и т.д.

11. Все, что невозможно указать графически, отражают в технических требованиях на данную деталь, располагая текст над основной надписью.

12. Рабочий чертеж детали должен быть оформлен в соответствии с требованиями, предъявляемыми к нему ГОСТ 2.107-73*.