
- •Понятия о системе резания как о совокупности одновременно совершаемых взаимосвязанных процессов Структурная схема процесса резания. Классификация методов обработки
- •Рассмотрим кинематическое изменение углов проходного упорного резца при токарной обработке с продольной подачей ( ) (рис.15).
- •Токарная обработка с поперечной подачей
- •Инструментальные материалы
- •2.2.1Углеродистые и легированные инструментальные стали.
- •2.2.2 Быстрорежущие стали.
- •2.4 Режущая керамика
- •2.5 Сверхтвердые синтетические поликристаллические инструментальные материалы
- •2.5.1 Особенности получения инструментальных материалов на основе алмаза и кубического нитрида бора
- •Основные гипотезы процесса стружкообразования
- •Типы стружек, образующиеся при резании пластичных и хрупких материалов
- •Завивание стружки
- •Укорочение стружки. Влияние различных факторов на укорочение стружки. Относительный сдвиг
- •Силы при обработке материалов резанием. Мощность затрачиваемая на процесс резания
- •Хрупкое разрушение инструмента, пластическое течение и пластическая деформация режущего клина инструмента
- •Развитие очагов износа на контактных площадках режущего инструмента
- •Поверхности от времени работы инструмента
- •Скорость резания, допускаемая режущими свойствами режущего инструмента
- •11.1. Действия внешних сред в зоне резания
- •11.2. Проникновение внешней среды на поверхности контакта режущего инструмента с обрабатываемым материалом.
- •12.1. Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания поливом свободно падающей струей.
- •12.2. Способы активации сож.
- •12.3. Нетрадиционные способы подачи сож в зону резания и новые технологические среды.
- •Назначение элементов режима резания
- •Шлифование
- •Связка круга. Связка круга служит для скрепления отдельных абразивных зерен в единое тело и определяет прочность удержания абразивных зерен в шлифовальном круге.
- •Структура круга. Структура круга характеризует процентное содержание в нем абразивных зерен. Различают 12 номеров структур (от номера № 1 до № 12), которые подразделяются на три основные группы.
Связка круга. Связка круга служит для скрепления отдельных абразивных зерен в единое тело и определяет прочность удержания абразивных зерен в шлифовальном круге.
Различают две группы связок шлифовальных кругов: органические и неорганические.
К органическим связкам относят: вулканитовую, бакелитовую и глифталевую. К неорганическим относят: керамическую, силикатную, магнезиальную.
Вулканитовая связка: обозначается буквой В, например, В1 – В5. Состоит связка из каучука и наполнителей (окись магния, окись цинка, сажа и др.). Круги на данной связке обладают высокой прочностью, эластичностью, допускают высокие окружные скорости. Благодаря прочности и эластичности круги могут иметь малую толщину при большом диаметре. Недостатком связки является быстрое засаливание круга и разрушение связки при температуре, превышающей 150 оС. Область применения кругов на данной связке: отрезные, прорезные работы, шлифование фасонных поверхностей.
Бакелитовая связка состоит из искусственной фенолформальдегидной смолы. Обозначается буквой Б, например, Б1 – Б4. Круги на данной связке обладает высокой прочностью и эластичностью; допускают высокие окружные скорости. Недостатки связки: разрушается под действием 1,5 % - ной щелочной СОЖ, не выдерживает температуру свыше 250С. Область применения кругов на данной связке: отрезные, прорезные, обдирочные работы, плоское шлифование, заточные и отделочные работы.
Глифталевая связка состоит из искусственной смолы на основе глицерина и фталевого ангидрида. Обозначается буквами Гф. Круги на данной связке по своим свойствам близки к кругам на бакелитовой связке, но уступают им по прочности и применяются при чистовом и отделочном шлифовании.
К неорганическим связкам относятся керамическая, магнезиальная и силикатная. Наибольшее распространение из неорганических связок получила керамическая связка, а магнезиальная и силикатная применяется для малоответственных шлифовальных кругов. Керамическая связка состоит из огнеупорной глины, талька, жидкого стекла, кварца и полевого шпата. Она обладает большой температурной и химической стойкостью, высокой водоупорностью. Обозначается буквой К, например, К1 – К10. Круги на данной связке хорошо сохраняют рабочий профиль круга, но чувствительны к ударным и изгибающим нагрузкам. Применяются круги для всех видов шлифования, за исключением прорезки узких пазов и разрезных работ.
Твердость шлифовального круга. Под твердостью круга понимают способность связки удерживать абразивные зерна в шлифовальном круге под воздействием внешних нагрузок. Чем легче зерно выкрашивается из круга, тем круг мягче и наоборот. Правило выбора твердости шлифовального круга: чем мягче обрабатываемый материал, тем тверже должен быть шлифовальный круг и наоборот. Твердость – важная характеристика шлифовального круга, от которой во многом зависят производительность и качество обработанной поверхности. Слишком твердый круг будет способствовать возникновению прижогов на обработанной поверхности из-за засаливания его рабочей поверхности или требовать частой правки, так как затупившиеся зерна не будут иметь возможности выкрашиваться из круга и обнажать острые зерна. Слишком мягкий круг будет осыпаться, быстро терять свою форму и размеры. Различают восемь классов твердости.
Классы твердости шлифовальных кругов
№ п/п |
Класс твердости |
Обозначение |
Степень твердости
|
1 |
Весьма мягкий |
ВМ |
ВМ1, ВМ2 |
2 |
Мягкий |
М |
М1, М2, М3 |
3 |
Средне мягкий |
СМ |
СМ1, СМ2 |
4 |
Средний |
С |
С1, С2 |
5 |
Средне твердый |
СТ |
СТ1, СТ2, СТ3 |
6 |
Твердый |
Т |
Т1, Т2 |
7 |
Весьма твердый |
ВТ |
ВТ1, ВТ2 |
8 |
Чрезвычайно твердый |
ЧТ |
ЧТ1, ЧТ2 |
Обозначение твердости в таблице идет по степени ее возрастания: с возрастанием цифры в обозначении степени – твердость круга выше.