- •Содержание
- •2. Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений 6
- •5. Расчет допусков и посадок шпоночного соединения 11
- •6.1. Расчет резьбовой посадки m48-7g/6h 14
- •2. Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений
- •5. Расчет допусков и посадок шпоночного соединения
- •Задача №6 Расчет допусков и посадок резьбовых сопряжений
- •6.1. Расчет резьбовой посадки m48-7g/6h
- •6.2. Расчет резьбовой посадки м9-2h5d/2r
2. Расчет калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений
Условие задачи: Дано сопряжение Ø240H8/m7. Рассчитать комплект калибров, определить предельные размеры и исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров. Выполнить эскиз рабочих калибров.
Решение поставленной задачи:
Определяем предельные отклонения и размеры отверстия Ø240H8.
IT8=72 мкм;
EI=0 мкм;
ES=EI+IT8=0+72=+72 мкм
Dmin = D0 + EI = 240,000 + 0 = 240,000 мм
Dmax = D0 + ES = 240,000 + 0,072 = 240,072мм.
Определяем предельные отклонения и размеры вала Ø240m7.
IT7=46 мкм;
es=63 мкм;
ei=es-IT7=63-46=17 мкм
dmin = d0 + ei = 240,000 +0,017= 240,017 мм
dmax = d0 + es = 240,000 +0,063 = 240,063 мм.
Строим схемы расположения полей допусков калибров отверстия и вала:
а) для отверстия Ø240H8 – схема, приведенная в ГОСТ 24853(чертеж1);
б) для вала Ø240m7 – схема, приведенная в ГОСТ 24853(чертеж3).
В соответствии с выбранной схемой расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø240H8 определяем числовые значения параметров H, Z, Y.
H=10 мкм – допуск на изготовление калибров;
Z=12 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;
Y=7 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра в границу поля допуска отверстия.
L=4
Рассчитываем предельные и исполнительные размеры калибров для контроля отверстия Ø240H8, и результаты сводим в таблицу 2.1:
Наибольший размер проходной стороны новой:
ПРmax=Dmin+Z+H/2=240,000+0,012+0,01/2=240,017 мм;
Наименьший размер проходной стороны новой:
ПРmin=Dmin+Z-H/2=240,000+0,012-0,01/2=240,007 мм;
Размер проходной стороны изношенной
ПРизн=Dmin-Y+L =240,000-0,007+0,004=239,997 мм;
Наибольший размер непроходной стороны:
НEmax=Dmax+H/2-L =240,072+0,01/2-0,004=240,073 мм;
Наименьший размер непроходной стороны:
НEmin=Dmax - H/2 - L =240,072-0,01/2-0,004=240,063 мм;
Исполнительный размер проходной стороны:
ПРисп=ПРmax-H=
мм;
Исполнительный размер непроходной стороны:
НЕисп=НЕmax-H=
мм;
Таблица 2.1 – Предельные и исполнительные размеры калибров-пробок
Обозначение калибра |
Размеры, мм |
|||
Наибольший |
Наименьший |
Изношенной стороны |
Исполнитель- ный |
|
ПР |
240,017 |
240,007 |
239,997 |
|
НЕ |
240,073 |
240,063 |
- |
|
Рисунок 2.1 – Схема расположения полей допусков калибров
для контроля отверстия Ø240H8
В
соответствии со схемой расположения
полей допусков калибров для контроля
вала Ø240m7
определяем числовые значения параметров
;
;
;
;
L1
=10 мкм – допуск на изготовление калибров;
=7 мкм – отклонение на середины поля допуска на изготовление проходного калибра;
=6 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска вала;
=4,5 мкм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.
L1=3 мкм
Расчитываем предельные и исполнительные размеры калибров для контроля вала Ø240m7, и результаты сводим в таблицу 2.2:
Наибольший размер проходной стороны новой:
ПРmax=dmax- + /2=240,063-0,007+0,010/2=240,061 мм;
Наименьший размер проходной стороны новой:
ПРmin=dmax- - /2=240,063-0,007-0,010/2=240,051 мм;
Размер проходной стороны изношенной
ПРизн=dmax+ -L1=240,063+0,006-0,003=240,066 мм;
Наибольший размер непроходной стороны:
НEmax=dmin+ /2+L1=240,017+0,010/2+0,003=240,025 мм;
Наименьший размер непроходной стороны:
НEmin=dmin- /2+L1=240,017-0,010/2+0,003=240,015 мм;
Исполнительный размер проходной стороны:
ПРисп=ПРmin+H1=240,051+0,010 мм;
Исполнительный размер непроходной стороны:
НЕисп=НЕmin+H1=240,015+0,010 мм
Рассчитываем параметры контроля калибра (табл.1 ГОСТ 24853) для вала Ø240m7, и результаты сводим в таблицу 2.2.
K-ПРmax=dmax – z1+Hp/2=240,063-0,007+0,0045/2=240,05825
K-Прmin= dmax – z1-Hp/2=240,063-0,007-0,0045/2=240,05375
K-НЕmax= dmin +Hp/2+L1=240,017+0,0045/2+0,003=240,02225
K-НЕmin= dmin -Hp/2+ L1=240,017-0,0045/2+0,003=240,01775
K-Иmax=dmax+Y1+Hp/2-L1=240,063+0,006+0,0045/2-0,003=240,06825
K-Иmin=dmax+Y1-Hp/2-L1=240,063+0,006-0,0045/2-0,003=240,06375
K-ПРисп=К-ПРmax-Hp=240,05825-0,0045 мм
K-НЕисп= K-НЕmax-Hp=240,02225-0,0045 мм
K-Иисп= K-Иmax-Hp=240,06825-0,0045 мм
Таблица 2.2 – Предельные и исполнительные размеры калибров-скоб и контрольных калибров
-
Обозначение калибра
Размеры, мм
наибольший
наименьший
изношенной стороны
исполнительный
ПР
240,061
240,051
240,066
240,051+0,010
НЕ
240,025
240,015
-
240,015+0,010
К-ПР
240,05825
240,05375
-
240,05825-0,0045
К-НЕ
240,02225
240,01775
-
240,02225-0,0045
К-И
240,06825
240,06375
-
240,06825-0,0045
Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля Ø240m7 (рис.2.2).
Выполняем экскизы рабочих калибров для контроля отверстия Ø240H8 и вала Ø240m7:
-калибры-пробки – по ГОСТ14807-ГОСТ14826;
-калибры-скобы – по ГОСТ18358-ГОСТ18369.
Эскиз калибр-пробки для контроля отверстия
Эскиз калибр-скобы для контроля вала
