1.4. Выбор оборудования для дробления

1.4.1. Среднее дробление

По заданию известно, что максимальный размер куска в питании d_max = 240 мм. В рабочем пространстве дробилки кусок материала должен свободно укладываться. Для этого необходимо, чтобы выполнялось условие:

В = (1.15 – 1.25) d_max ,

где В – ширина загрузочного отверстия дробилки.

В = 1.2 · 145 = 175,0 мм.

После обработки и анализа технических характеристик для среднего дробления к расчету принимаем конусную дробилку КСД-1750Гр с шириной приемной щели на открытой стороне 250 мм. Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели, мм 25 – 60 мм. Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100…150, м³/ч, не менее (в зависимости от размера разгрузочной щели) 180 – 320 м³/ч.

Массовая производительность дробилки при ширине выпускного отверстия 30 мм составит:

Q_κ = 200 · 1.6 = 320,0 т/ч.

Фактическая производительность с учетом поправки на плотность дробимой руды составит:

Q_ф = Q_κ · σ / 2,7 = 320,0 · 3,2 / 2,7 = 379,3 т/ч.

Необходимое количество дробилок будет:

n = Q₃ : Q_ф = 187,2 : 379,3 = 0,5. Принимается n = 1 шт.

Кз = (187,2 : 379,3 ) · 100 = 50,0 %.

Вес дробилки 51т, мощность двигателя 160 кВт, стоимость 4 600 000 гр.

1.4.3. Мелкое дробление

На III стадию дробления будут поступать куски максимальным размером d_max = e₁ · z. Для руды средней твердости для мелкого дробления z = 2.2-2.5 2, с. 56, табл. 10. Тогда:

d_max = 30 · 2.2 = 66 мм.

Руду с таким максимальным размером куска можно дробить в конусной дробилке мелкого дробления КМД 2200 1, в которой ширина разгрузочной щели и производительность регулируются в пределах: е = 7-15 мм, Q = 120-150 м³/ч.

При заданной ширине разгрузочного отверстия (е₂ = 12 мм ) объемная производительность составит 130 м³/ч.

Тогда:

Q_κ = 130 · 1,6 = 208,0 т/ч.

Q_ф = Q_κ · δ / 2.7 = 208,0 · 3,2 : 2,7 = 246,5 т/ч.

Необходимое количество дробилок будет:

n = Q''₅ : Q_ф = 163,6 : 246,5 = 0,66. Принимается n = 1 шт.

Кз = ( 163,6 : 246,5 ) · 100 = 66,0 %.

Вес дробилки 87 т, мощность двигателя 320 кВт, цена 3 340 000 гр.

Результаты расчета и выбора оборудования приведены в табл. 1.6.

Таблица 1.6 - Основные характеристики дробилок

Параметры	Стадии дробления
	среднее	мелкое
Тип дробилки	КСД-1750Гр	КМД 2200
Ширина разгрузочной щели, мм	30	12
Производительность, т/ч	320,0	246,5
Коэффициент загрузки, %	50,0	66
Количество, шт.	1	1
Мощность двигателя, кВт	160	320
Вес, т	51	87
Стоимость, тыс. гр.	4600	5 340

1.5. Выбор оборудования для грохочения

I стадия грохочения

На стадии среднего дробления для грохочения обычно устанавливают вибрационные грохоты. Необходимая площадь рабочей поверхности вибрационных грохотов F определяется по удельным нагрузкам с учетом поправочных коэффициентов:

F_(d) = Q / (q δ k l m n o p ), м²,

где Q - нагрузка на грохот, т/ч;

q - удельная производительность (нагрузка на 1 м² поверхности сита), м³/ч·м² [3]. q = 33.5 м³/ч·м²

δ - насыпной вес материала,

k- коэффициент, учитывающий влияние на процесс грохочения мелких классов (размером меньше половины отверстия сита);

l - коэффициент, учитывающий влияние на процесс грохочения крупных кусков (больше размера отверстия сита);

m - коэффициент, учитывающий эффективность грохочения;

n -коэффициент, учитывающий форму зерен;

o - коэффициент, учитывающий влажность материала;

p - коэффициент, учитывающий вид грохочения.

Значения поправочных коэффициентов для расчета площади вибрационных грохотов приводятся в различных учебниках, в частности в источниках [2, 3]. Определим значение коэффициента k.

При диаметре отверстия сита d₂ = 30 мм зерна с размером менее половины размера отверстий сита считаются мелочью:

класс (0.5 · d₂ – 0) = (15 – 0 ) мм - мелочь.

На грохочение поступает продукт 1 (табл. 1.1). По характеристике крупности продукта 1 (рис.1.1 ) определяется содержание класса (15-0) мм: β_(15-0) = 3,0 %. Тогда k = 0,25

Для определения коэффициента l находится содержание класса +30 мм в продукте 1, которое составляет β₊₃₀ = 92 %. Тогда путем интерполяции табличных данных находим, что l = 3,4

Для сита с диаметром отверстий 30 мм и заданными условиями грохочения q = 33,5 м³/ч·м². При эффективности грохочения Е₂ = 80% коэффициент m = 1.3. Коэффициенты n, o и p равны 1.