9. Центробежные насосы – устройство, эксплуатация и ремонт.

Центробежные насосы применяют как при бурении скважин для подпора поршневых насосов и подачи бурового раствора к гидроциклонам, так и при эксплуатации нефтяных месторождений для внутрипромыслового сбора нефти и на установках первичной обработки нефти.

Эти насосы перекачивают нефть, нефтепродукты, сжиженные газы, кислоты, щелочи и работают в широких диапазонах подачи, напора и температуры. Все это обуславливает многообразие конструкций центробежных насосов. Наиболее употребительны следующие: односторонним расположением опор в консольных насосах при вертикальных разъемах корпуса; в моноблочном исполнении, при котором рабочее колесо крепится на удлиненном валу электродвигателя, а подшипники последнего являются одновременно подшипниками насоса; с расположением подшипников по обе стороны насоса с горизонтальным разъемом корпуса; в бескорпусном исполнении, при котором каждая ступень насоса выполнена в виде отдельной секции, а затем все ступени стягиваются длинными болтами вместе с концевыми секциями, в которых расположены опоры.

В связи с этим невозможно создать единую схему разборки и сборки центробежных насосов, а также единую схему чередования ревизий, текущих и капитальных ремотов. Рассмотрим объемы работ по видам ремонтов.

Техническое обслуживание насоса проводится через каждые 700-750 часов работы и предполагает следующие операции: проверку подшипников (при необходимости их замену или перезамену); очистку и промывку картеров; смену масла; промывку масляных трубопроводов; ревизию, а при необходимости смену сальников и защитных гильз; проверку муфты и уплотнений крышек подшипников; промывку и продувку паром труб системы гидрозащиты; проверку центровки агрегата и надежность его крепления на фундаменте.

При текущем ремонте, который проводится через 4300-4500 часов работы, осуществляют: ревизию насоса; разборку насоса; проверку биения ротора в корпусе и зазоров в уплотнениях; проверку конусности и эллипсности шеек вала (возможна их проточка и шлифование), если насос работает в подшипниках скольжения; тщательный осмотр всех узлов и деталей насоса, устранение замеченных дефектов, смену подшипников качения; проверку состояния корпуса с помощью ультразвуковой или магнитной дефектоскопии.

Капитальный ремонт производится по мере необходимости (обычно через 25-26 тысяч часов работы) и предполагает: полный объем предыдущих ремонтов; тщательную ревизию всех узлов и деталей; замену по результатам контроля рабочих колес, валов, уплотняющих колец корпуса, грундбукса, распорных втулок, нажимных втулок сальника; снятие корпуса насоса с фундамента, наплавку и расточку посадочных мест корпуса; для специальных насосов – замену отдельных секций; гидравлические испытания насоса при избыточном давлении, превышающем рабочее давление на 0,5 МПа.

10.Поршневые насосы

1. Принцип действия

Простейший поршневой насос состоит из цилиндра ( ), поршня ( ) при помощи штока ( ) соединенного с приводной частью насоса и размещенных в клапанной коробке ( ) всасывающего

( ) и нагнетательного ( ) клапанов.

Пространство, заключенное между поршнем и клапанами, называется рабочей камерой насоса. При движении поршня от клапанов в рабочей камере в следствии увеличения её объема давление уменьшается. Поэтому жидкость под действием атмосферного давления поднимается по трубе, открывает всасывающий клапан и заполняет рабочую камеру. При этом закрытый нагнетательный клапан изолирует от области высокого давления в нагнетательной трубе. При обратном ходе поршня в рабочей камере создается давление, превышающее давление в нагнетательной трубе. Нагнетательный клапан открывается, а закрытый всасывающий клапан изолирует рабочую камеру от области низкого давления во всасывающей трубе. Поршневой насос обладает способностью самовсасывания, т.к. при достаточном уплотнении поршня и клапанов он способен откачивать воздух до такого разряжения, пока в камеру не начнет поступать жидкость. Теоретическая производительность поршневого насоса Q_т определяется объемом, описываемым поршнем в ед. времени и меньше действительной производительности Q на величину утечек в клапанах и сальниках.