2. Монтаж оборудования для сбора и хранения нефти.

Основными элементами систем для промыслового сбора и хранения нефти и нефтепродуктов являются резервуарные парки. В состав парков входят стальные, железобетонные и бетонные резервуары. Наибольшее распространение на промыслах получили наземные стальные вертикальные цилиндрические резервуары вместимостью от 25 до 100.000 м3, которые делятся на следующие группы: без давления (с плавающей крышкой, понтоном и т. д.); низкого давления (до 2 кПа); повышенного давления.

Различают два метода монтажа вертикальных цилиндрических резервуаров:

• Полистовой.

• Индустриальный из рулонных и укрупненных заготовок.

Полистовой метод монтажа. При таком методе на строительную площадку доставляют отдельные листы для монтажа корпуса, днища и кровли, а также отдельные элементы из профильного проката (швеллеры, двутавры, уголки), являющиеся частями ферм перекрытия. На выбранной для резервуара площадке готовят основание по специальной технологии. Верхний слой основания, непосредственно соприкасающийся с резервуаром, должен быть гидрофобным. На подготовленное основание укладывают листы днища. Сборку и сварку днища ведут по технологической карте вначале ручной сваркой («прихваткой»), затем автоматической сваркой под флюсом. Сплошным кольцевым швом с двух сторон приваривают первый пояс к окрайкам днища. Корпус резервуара монтируют последовательным наращиванием поясов из отдельных, предварительно изогнутых по необходимому радиусу, листов. Все сварочные работы при монтаже корпуса резервуара выполняют ручной электродуговой сваркой. Для монтажа форм кровли резервуара в центре днища устанавливают вертикальную вспомогательную стойку. К сварным соединениям резервуара предъявляют высокие требования, подвергают внешнему осмотру, просвечиванию γ-лучами. После установки вспомогательного оборудования резервуар подвергают гидравлическому испытанию и последующей окраске.

Индустриальный метод изготовления и монтажа резервуаров состоит из двух этапов:

1. Изготовление рулонных заготовок корпуса и днища и секционных заготовок (щитов) покрытия в заводских условиях, доставке их к месту монтажа резервуара.

2. Монтаж резервуара из рулонных заготовок.

Основной объем сварочно-монтажных работ при данном методе выполняется в заводских условиях. Элементы резервуара – корпус, днище – изготавливают из отдельных листов в виде развернутых полотнищ, а покрытие – в виде отдельных секций щитов. Полотнища днища и корпуса сворачивают на заводе в рулоны и вместе с секциями покрытия доставляют на строительную площадку. Изготовление рулонных заготовок корпуса и днища резервуара в заводских условиях осуществляют на специальных стендах с применением автоматической сварки под слоем флюса. Монтаж днища резервуара заключается в развертывании рулона на подготовленном основании.

Монтаж корпуса резервуара включает подъем рулона в вертикальное положение, развертывание его и сварку монтажных стыков. Монтаж покрытия резервуара производят по мере развертывания рулона корпуса.