
- •Задачи и содержание курсовой работы.
- •Введение
- •1.2. Анализ грузооборота и переработки грузов.
- •1.3. Выбор транспортных средств.
- •2.Технологические процессы перегрузочных работ
- •Производится эскизная разработка по схемам механизации (приложение 11)
- •2.2. Выбор типов складов и расчет их параметров.
- •2.4. Расчет норм технологического процесса.
- •3. Пропускная способность перегрузочного комплекса
- •3.1. Определение пропускной способности прикордонных машин и складов
- •Для крана кпп 5-30-10,5
- •3.3. Пропускная способность железнодорожного перегрузочного фронта
- •4. Расчет технико-экономических показателей
- •Капиталовложения в подкрановые пути. Руб. /пог. М
- •4.2 Определение эксплуатационных расходов по перегрузочным работам
- •4.3. Определение влияния результатов обработки транспортных средств на экономические показатели
- •Уровень рентабельности продукции определяется:
- •Заключение
Производится эскизная разработка по схемам механизации (приложение 11)
На. плане и разрезе причала указываются:
- длина причала и высота причальной набережной;
- положение судна и его основные размеры;
- основные и вспомогательные перегрузочные машины;
- склады и их размеры;
- крановые и железнодорожные пути, проезды и противопожарные разрывы, их размеры, включая габариты подвижного состава железнодорожного транспорта;
- прочие размеры элементов причала,
При размещении причалов, перегрузочных машин, грузов на складах, а также при определении габаритов складов, высоты штабелей груза и проездов между ними должны учитываться требования Правил безопасности труда на перегрузочных работах и Правил пожарной безопасности на речном транспорте.
2.2. Выбор типов складов и расчет их параметров.
Грузовместимость склада может быть рассчитана различными приведенными ниже способами (а, б, в),
а)
Грузовместимость складов (
)
может быть определена
через минимальный нормативный процент хранения грузов от навигационного грузооборота:
где
- нормативная доля (%) вместимости
оперативных складов от расчетного
навигационного грузооборота, принимается
по приложению 5;
-
навигационный грузооборот причала, т;
-
нормативная (базовая) продолжительность
эксплуатационного периода, равная 200
суткам;
-
навигационный период фактический,
принимаемый по заданию, сут,
б) Грузовместимость склада может быть определена через нормативный срок хранения груза:
где
- нормативный срок хранения грузов на
складах, сут,
(приложение 5).
в) Кроме того, грузовместимость склада для навалочных грузов должна быть не меньше грузоподъемности2-х судов, т, е.
В курсовой работе за основу принимается большее значение из полученных значений вышеуказанными способами
Необходимый объем склада на причале рассчитывается:
где
-
объемная масса груза, т/ м3.
Расчет объемов открытых складов (штабелей) на кордоне, необходимых для хранения навалочных грузов и имеющих форму усеченной пирамиды, производится:
где
,
-длина
и ширина нижнего основания пирамиды,
м;
l и b - длина и ширина верхнего основания пирамиды, м;
Hшт- высота штабеля, 20м;
-
угол естественного откоса груза в покое,
град, (приложение 6).
Размеры
.и
штабеля ограничиваются размерами
причала и возможностями (параметрами)
перегрузочных машин
Где
- длина причала, м;
lc- длина судна, м;
d- расстояние между суднами (10:15 м), н.
Грузовместимость кордонного склада определяется:
2.3. Разработка технологии перегрузочных работ.
При разработке технологии перегрузочных работ устанавливаются технологические схемы по вариантам.
Технологическая схема определяет содержание перегрузочного процесса, средства и порядок выполнения перегрузочных операций.
При разработке технологии учитывают условия перегрузочного процесса: род груза; тип транспортных средств и их загрузку; тип основной и вспомогательных машин, захватных устройств к ним; способ хранения груза на складе; распределение массы груза в трюмах по слоям.
Технологический процесс зависит от типов и числа перегрузочных машин в технологической схеме. В состав одной технологической линии могут входить кордонные и складские машины, машины для внутрипортового перемещения грузов и для выполнения внутритрюмных: и внутри вагонных работ.
При разработке технологии перегрузочных работ следует стремиться к снижению трудоемкости перегрузки грузов и обеспечению максимального уровня комплексной механизации (степень механизации труда).
Технология должна разрабатываться с учетом технических условий погрузки грузов и размещения в судах, на складах, в вагонах и типовых технологических процессов перегрузочных работ.