Переваги автоматизованої розробки виробничих процесів
Автоматизована розробка виробничих процесів, незалежно реалізується вона в формі пошукової системи або генеруючої системи, має ряд переваг порівняно з розробкою вручну.
1. Підвищення раціональності прийняття рішень.
При автоматизованїй підготовці технологічних маршрутів їх вибір більш узгоджений, логічно обумовлений, ближчий до оптимального, ніж при розробці вручну. Плани виробничих процесів будуть при цьому більш узгодженими, так як всі проектанти використовують одні і ті ж програмні засоби,
2. Підвищення продуктивності праці проектантів.
При автоматизованому проектуванні робиться менше помилок, проектувальник отримує оперативний доступ до всієї інформації в базі даних, що стосується виробу, який він проектує. Застосування автоматизованого проектування може привести до зростання продуктивності праці на 600 %.
3. Скорочення затрат праці на підготовку виробництва.
Внаслідок скорочення часу розробки маршрутно-технологічної карти для нової деталі скорочується час виробничого циклу.
4. Підвищується чіткість заповнення технічної документації.
Машинний документ виглядає акуратнішим та простіше читається.
5. Можливості включення інших прикладних програм.
Систему розробки виробничих процесів можна спроектувати з врахуванням взаємодії з іншими пакетами прикладних програм з метою автоматизації різних трудомістких операцій по забезпеченню виробництва.
Експертні системи
Експертна система – це обчислювальна система, яка оперує знаннями спеціаліста в певній предметній області знань і здатна приймати рішення на рівні цих спеціалістів.
Вона повинна відповідати таким вимогам:
рішення, які приймаються з допомогою цієї системи, повинні відповідати рівню рішень експерта;
способи рішення, які приймає система, в будь-який момент повинні виводитись у формі, зрозумілій користувачу;
система повинна адаптуватись до користувача, змінюючи як формулювання запитань та задач, так і послідовність їх;
система повинна мати можливість накопичувати, зберігати, використовувати загальні та часткові схеми міркувань;
в процесі “життєдіяльності” система повинна мати властивість проводити ревізію даних та схем міркувань (властивість інтросекціі). Основними компонентами такої системі будемо вважати:
лінгвістичний процесор, який здійснює зв'язок компонент з користувачем на неалгоритмічній мові;
підсистему логічного виводу, яка забезпечує побудову схеми міркувань;
базу знань для збереження та обробки знань, які подані у вигляді логічних або симантичних моделей;
підсистему ревізії знань, яка забезпечує адміністрування прийняття рішення системою.
На рис. 19 наведена структура узагальненої експертної системи.
Рис. 19. Структура узагальненої експертної системи.
Система управління виробничою інформацією pdm – системи.
Проектування виробів – прискорений процес, що вимагає швидкого доступу до великих масштабів узгодженої проектно–інженерної інформації. Щоб полегшти рішення проблем, викликаних сучасними засобами проектування і прискорити розробку виробів, появились системы PDM, які забезпечують доступ до проектної інформації та управляють процесами проектування.
Система управління виробничою інформацією – інструментальний засіб, що допомагає адмінистраторам, конструкторам та іншим фахівцям керувати як даними, так і виробничими розробками виробів на сучасних виробничих підприємствах чи групі підприємств. Системи PDM слідкують за великими постійними обновленнями машинних даних та інженерно-технологічної інформації, необхідних на етапах проектування, виробництва або будівництва, а також підтримки експлуатації, супровдження і утилізації технічних виробів.
PDM – системи працюють з файлами і записами БД на всіх етапах циклу розробки, виготовлення і підтримки виробу. Конфігурації виробу, опис деталей, спецификации, чертежи CAD, геометрические модели, изображения, модели инженерного анализа и результата расчетов, планы маршрута процесса изготовления, NC – программы изготовления деталей, хранимые в электронном виде документы, заметки, корреспонденция, аудио и видео ссылки на бумажные документы, проектные планы и др.
Система PDM отличается от БД тем, что интегрирует информацию любых форматов и типов, поступающую от различных источников, предоставляет ее пользователям уже в структурированном виде, причем структуризация привязана к особенностям современного промышленного производства. Системы PDM отличаются от интегрированных систем офисного документооборота, т.к. тексты – далеко не самое нужное в производстве. Важнее геометрическая модель, данные для функционирования автоматических линий, станков с ЧПУ и т.д.
Системы PDM обобщают такие известные технологии как управление инженерными данными(EDM); управление документами ( информация об изделии) (PIM); управление техническими данными (TDM); управление технологической информацией (TIM); управление изображениями и др. системы, которые используются для манипулирования информацией, всесторонне определяющей конкретное изделие.
Таким образом, любая информация используемая на том или ином этапе жизненного цикла изделия, может управляться системой PDM, которая предоставляет корректные данные всем пользователям и всем промышленным информационным системам по мере надобности.
Наряду с данными, система PDM управляет и проектом, то есть процессом разработки изделия, контролируя собственно информацию об изделии, о состоянии объекта, от данных по этому объекту, об утверждениях вносимых изменений, осуществляя авторизацию и другие операции, которые влияют на данные об изделии и режим доступа к ним каждого конкретного пользователя.
Начало 80-х – первая система PDM фирмы Computer Vision Optegra – Optimal integration. Появление этой системы предшествовало появление системы автоматизации процессов. К этому времени в рамках САПР корпорация Visual имела пакет моделирования больших сборок CAMU и многофункциональные гибридные модели. Увязав всю структуру изделия целиком и модельные данные из CAMU с возможностями занесения в эту структуру любой информации, полученной в электронном виде, дополнив все это механизмом отслеживания получаемых вариантов и автоматизацией генерации отчетных документов к спецификации. Computer Visual получило программный продукт, принадлежащий классу PDM- систем. В основу своих решений корпорация положила принцип полного электронного описания изделия. В соответствии с таким принципом вся информация, относящаяся к одному изделию, структурируется по типу, предназначению и увязывается с последовательной технологией производственных процессов, причем в соответствии со структурой самого изделия.